정밀 제조 지능형 ECU 프로토 타입 부품에 대한 CNC 프레이싱

CNC 밀링

CNC 밀링은 3축, 4축 또는 5축 밀링 머신을 사용하여 단단한 플라스틱이나 금속 블록에서 소재를 제거하여 다양한 기하학적 모양의 최종 부품을 만드는 삭감 제조 공정입니다.

축의 수는 밀링 머신이 절삭 공구를 움직일 수 있는 방향을 말합니다. 3축 CNC 밀링 머신은 절삭 공구를 X, Y, Z 방향으로 움직일 수 있는 반면, 4축 머신은 작업물을 회전할 수도 있습니다. 5축 CNC 밀링 머신은 절삭 공구를 기울이고 회전할 수 있는 기능을 추가하여 훨씬 더 복잡한 가공 작업이 가능합니다.

CNC 밀링 머신은 엔드밀, 드릴, 리머와 같은 다양한 절삭 공구를 사용하여 작업물에서 재료를 정밀하게 제거합니다. 절삭 공구는 고속으로 회전하며 프로그래밍된 지침에 따라 CNC 머신의 컴퓨터 제어 동작에 의해 안내됩니다.

CNC 밀링의 중요한 장점 중 하나는 엄격한 공차를 달성할 수 있다는 것입니다. 공차는 부품의 원하는 치수 또는 사양에서 허용되는 편차를 말합니다. 공차는 일반적으로 밀리미터(mm) 또는 마이크로미터(µm)와 같은 길이 단위로 표현됩니다. 0.01mm(또는 10마이크로미터)의 공차는 완성된 밀링 부품이 높은 수준의 정확도와 정밀도를 갖고, 편차가 지정된 범위 내에 있음을 나타냅니다.

3축 및 5축 CNC 밀링 서비스를 활용하면 복잡한 부품 형상을 수용하고 엄격한 공차를 달성할 수 있는 고급 밀링 기능에 액세스할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 응용 분야에 대한 복잡하고 정밀한 맞춤형 부품을 만들 수 있는 가능성이 열립니다.

CNC 밀링 서비스 제공업체에 구체적인 허용 오차 요구 사항과 부품 사양을 알려서 해당 업체가 고객의 요구를 충족할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

CNC 밀링은 다양한 밀링 공정을 사용하여 단단한 플라스틱 또는 금속 재료를 절단하여 정밀 부품을 생산하는 것을 포함합니다. 공작물을 회전시키는 CNC 선반과 달리 CNC 밀은 일반적으로 밀링 커터인 절삭 공구를 회전하고 이동하면서 공작물을 원하는 모양에 맞게 적절히 배치하여 재료를 제거합니다.

CNC 밀링의 장점은 정확성과 반복성을 갖춘 복잡한 형상과 특징을 만들 수 있는 능력에 있습니다. 3축, 4축, 5축 기계와 같은 다축 밀링 기계를 활용함으로써 제조업체는 복잡한 모양, 채널, 구멍, 곡선 및 모서리를 만드는 데 더 큰 유연성을 얻을 수 있습니다. 이러한 기계는 여러 방향으로 절삭 공구의 움직임을 정밀하게 제어할 수 있어 매우 세부적이고 복잡한 부품을 만들어냅니다.

또한 CNC 밀링은 다이캐스팅 및 사출 성형과 같은 다른 제조 공정을 위한 툴링 생산에 활용될 수 있습니다. 금형이나 다이를 밀링함으로써 제조업체는 대량으로 일관되고 정확한 부품을 생산할 수 있는 고품질 툴링을 만들 수 있습니다.

전반적으로 CNC 밀링은 복잡한 기하학적 모양의 정밀 부품을 제조하는 다재다능하고 효율적인 방법을 제공하므로 다양한 산업에서 필수적인 공정입니다.

CNC 밀링 머신의 축 수는 그 기능과 생산할 수 있는 부품의 복잡성을 결정합니다. 더 높은 축의 머신은 복잡한 모양과 절단 각도를 만드는 데 더 큰 유연성을 제공하여 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

Barana Rapid와 같은 신뢰할 수 있는 CNC 밀링 회사와 협력하면 제품을 효율적으로 시장에 출시하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이들은 프리미엄 3축, 4축 및 전체 5축 CNC 밀링 머신을 활용하여 신속한 프로토타입 제작 및 맞춤 생산을 포함한 다양한 서비스를 제공합니다. 이러한 머신은 CNC 밀링 제품의 고정밀 및 고품질 생산을 가능하게 합니다.

Barana Rapid와 협력하면 해당 전문 지식과 리소스를 활용하여 디자인을 복잡한 형상으로 변환할 수 있습니다. 경험이 풍부한 사내 가공 팀이 정확한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 부품을 달성하도록 도울 수 있습니다.

CNC 밀링 서비스를 이용하면 프로젝트를 더 잘 제어하고 정밀하고 맞춤형 부품의 생산을 보장할 수 있습니다. 신속한 프로토타입 제작이나 맞춤형 생산이 필요하든, Barana Rapid의 CNC 밀링 서비스는 아이디어를 현실로 만드는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

CNC 터닝 부품용 소재
당사의 CNC 터닝 서비스는 기계 등급 금속 및 플라스틱을 포함한 광범위한 소재를 제공합니다. 고유한 응용 분야에 맞게 맞춤화된 당사는 다양한 프리미엄 소재를 사용하여 정밀한 신속한 프로토타입 제작 및 소량 생산을 제공합니다. CNC 터닝 프로젝트에 일반적으로 사용되는 소재 중 일부를 살펴보세요.
	알류미늄 알루미늄은 연성이 매우 높은 금속으로 가공하기 쉽습니다. 이 소재는 강도 대 중량 비율이 좋으며 다양한 용도로 사용할 수 있는 여러 유형으로 제공됩니다.		알류미늄
		가공 가능한 재료 유형	AL 6061, AL6063, AL6082, AL7075
		리드타임	3일
		허용 오차	±0.01mm
		최대 부품 크기	200 x 80 x 100cm
	구리 구리는 우수한 열 전도성, 전기 전도성 및 가소성을 나타냅니다. 또한 연성이 높고 내식성이 뛰어나며 용접이 쉽습니다.		구리
		벽 두께	0.75mm(0.75mm)
		리드타임	3일
		허용 오차	±0.01mm
		최대 부품 크기	200 x 80 x 100cm
	놋쇠 황동은 여러 응용 분야에서 바람직한 특성을 가지고 있습니다. 마찰이 적고, 전기 전도성이 우수하며, 황금색(황동) 외관을 가지고 있습니다.		놋쇠
		벽 두께	0.75mm(0.75mm)
		리드타임	3일
		허용 오차	±0.01mm
		최대 부품 크기	200 x 80 x 100cm
	스테인리스 스틸 스테인리스 스틸은 산업용으로 많이 찾는 많은 특성을 제공하는 저탄소강입니다. 스테인리스 스틸은 일반적으로 무게 기준으로 최소 10%의 크롬을 함유합니다.		스테인리스 스틸
		벽 두께	0.75mm(0.75mm)
		리드타임	3일
		허용 오차	±0.01mm
		최대 부품 크기	200 x 80 x 100cm
	티탄 티타늄은 까다로운 응용 분야에 이상적인 금속이 되는 여러 가지 재료 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성에는 부식, 화학 물질 및 극한 온도에 대한 뛰어난 내성이 포함됩니다. 이 금속은 또한 뛰어난 강도 대 중량 비율을 가지고 있습니다.		티탄
		벽 두께	0.75mm(0.75mm)
		리드타임	3일
		허용 오차	±0.01mm
		최대 부품 크기	200 x 80 x 100cm
	플라스틱 플라스틱은 또한 선택의 폭이 넓고, 가격이 비교적 낮으며, 필요한 가공 시간이 상당히 빠르기 때문에 CNC 가공에 매우 인기 있는 옵션입니다. 당사는 CNC 가공 서비스를 위한 모든 일반적인 플라스틱을 제공합니다.		플라스틱
		가공 가능한 재료 유형	ABS, PC, PMMA, PTFE, PVDF, POM, PA
		리드타임	3일
		허용 오차	±0.01mm
		최대 부품 크기	200 x 80 x 100cm
	마그네슘 마그네슘은 1.74 g/cm3의 밀도를 가진 은백색 금속입니다. 그 특성은 밀도가 작고, 연성이 좋으며, 강도가 높고, 탄성 계수가 크고, 방열성이 좋고, 충격 흡수성이 좋으며, 알루미늄 합금보다 충격 하중 용량이 크고, 유기 물질과 알칼리에 대한 내식성이 좋습니다.		마그네슘
		벽 두께	0.75mm(0.75mm)
		리드타임	3일
		허용 오차	±0.01mm
		최대 부품 크기	200 x 80 x 100cm

저희 회사는 부품의 외관, 성능 및 내구성을 향상시키기 위한 포괄적인 범위의 전문적 마무리 서비스를 제공합니다. 저희가 제공하는 주요 마무리 서비스는 다음과 같습니다.

양극산화: 양극산화는 주로 알루미늄 부품에 사용되는 전기화학적 공정입니다. 표면에 보호 산화층을 생성하여 내식성을 개선하고 장식적인 마감을 제공합니다. 양극산화는 염색과 결합하여 색상 옵션을 추가할 수도 있습니다.

페인팅: 당사의 페인팅 서비스는 다양한 페인트 유형을 적용하여 원하는 색상, 질감 또는 보호층을 얻을 수 있도록 합니다. 스프레이 페인팅과 파우더 코팅은 일반적으로 부품의 외관과 표면 품질을 향상시키는 데 사용되는 방법입니다.

패드 및 실크 스크린 인쇄: 이 기술은 맞춤형 디자인, 로고 또는 라벨을 부품에 적용하여 브랜딩, 제품 식별에 도움이 되거나 시각적 매력을 높이기 위해 지침 정보를 추가하는 데 사용됩니다.

샌딩 및 연마: 샌딩 및 연마 서비스에서는 연마재를 사용하여 표면 거칠기와 결함을 제거하고, 부품의 모양과 질감을 향상시키는 더 매끄럽고 세련된 마감을 얻습니다.

증기 연마: 이 방법은 플라스틱 부품에 특화되어 있으며, 용매나 화학 물질을 사용하여 표면을 매끄럽게 하고, 결함을 제거하고, 광택이 나는 투명한 마감을 만들어내 플라스틱 부품의 품질과 미학을 향상시킵니다.

분말 코팅: 이 건식 마감 공정에서는 미세한 분말을 정전기적으로 부품 표면에 도포한 다음 가열하여 분말이 녹아 튼튼한 보호층을 형성합니다. 이로써 부식, 화학 물질 및 자외선 노출에 대한 뛰어난 내성을 제공합니다.

분사: 이 기술은 고속 입자나 비드를 사용하여 부품 표면을 세척하여 결함, 버, 날카로운 모서리를 효과적으로 제거하여 균일하고 무광택 마감을 제공하고, 표면 품질을 향상시키며 추가 처리나 적용을 준비합니다.

당사의 포괄적인 마무리 서비스를 활용하면 부품이 기능적 사양을 충족하고 외관, 성능 및 내구성이 향상됩니다. 당사의 숙련된 팀이 귀사와 협력하여 귀사의 요구 사항에 가장 적합한 마무리 방법을 선택합니다.

CNC 가공을 위한 표면 마감
CNC 가공은 원하는 형태를 만들기 위해 블록 표면에서 재료를 제거하므로 종종 눈에 띄는 도구 자국이 생깁니다. 가공된 그대로의 모습을 피하려면 사용자 지정 구성 요소에 대한 표면 마감을 선택하세요. Barana Rapid는 기능성과 미학을 모두 향상시키는 다양한 인기 있는 표면 마감을 제공합니다.
	이름	설명	재료	색상	조직
	양극산화	양극산화는 내식성을 개선하고, 내마모성과 경도를 향상시키며, 금속 표면을 보호합니다. 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 등에 널리 사용됩니다.	알류미늄	투명, 검정, 회색, 빨간색, 파란색, 금색.	매끄럽고 무광 마감
	모래 분사	샌드 블라스팅은 무광택 질감의 매끄러운 표면을 가진 부품을 만들어냅니다. 주로 시각적 응용 분야에 사용되며 다른 표면 처리가 뒤따를 수 있습니다.	ABS, 알류미늄, 놋쇠	없음	매트
	파우더 코팅	파우더 코팅은 자유롭게 흐르는 건조 파우더로 도포되는 코팅 유형입니다. 증발 용매를 통해 전달되는 기존의 액상 페인트와 달리 파우더 코팅은 일반적으로 정전기적으로 도포한 다음 열이나 자외선으로 경화됩니다.	알류미늄, 스테인리스 스틸, 강철	검정색, RAL 코드 또는 Pantone 번호	광택 또는 반광택
	전기 도금	전기 도금은 기능적, 장식적 또는 부식과 관련이 있을 수 있습니다. 자동차 산업을 포함하여 많은 산업에서 이 공정을 사용하는데, 여기서는 강철 자동차 부품의 크롬 도금이 일반적입니다.	알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸	없음	매끄럽고 광택 있는 마감
	세련	연마는 물리적으로 부품을 문지르거나 화학적 간섭을 통해 매끄럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정입니다. 이 과정은 상당한 반사 반사가 있는 표면을 생성하지만 일부 재료에서는 확산 반사를 줄일 수 있습니다.	알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸, 스틸	없음	광택있는
	브러싱	브러싱은 연마 벨트를 이용해 재료 표면에 흔적을 그리는 표면 처리 과정으로, 대개 미적인 목적으로 사용됩니다.	ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸, 스틸	없음	공단