지능형 ECU 프로토타입 / 빠른 프로토타입 부품을위한 높은 관용 3 축 CNC 프레싱

CNC 밀링

CNC 프레싱은 3축, 4축,또는 플라스틱 또는 금속의 고체 블록에서 물질을 제거하여 다른 기하학적 최종 부품을 만들기 위해 5 축 프레싱 머신.

축의 수는 프레싱 기계가 절단 도구를 움직일 수있는 방향을 나타냅니다. 3 축 CNC 프레싱 기계는 절단 도구를 X, Y 및 Z 방향으로 움직일 수 있습니다.4 축 기계는 또한 작업 조각을 회전 할 수 있습니다5축 CNC 프레싱 머신은 절단 도구를 기울이고 회전시키는 기능을 추가하여 더욱 복잡한 가공 작업을 가능하게합니다.

CNC 밀링 머신 은 끝 밀링, 굴착, 리머 등 여러 가지 절단 도구 를 사용 하여 작업 부품 에서 재료 를 정확하게 제거 한다.절단 도구는 높은 속도로 회전하고 프로그래밍 된 지침에 따라 CNC 기계의 컴퓨터 제어 움직임에 의해 안내됩니다.

CNC 프레싱의 중요한 장점 중 하나는 좁은 관용을 달성 할 수있는 능력입니다. 관용은 원하는 크기 또는 부품의 사양에서 허용되는 편차를 의미합니다.허용값은 일반적으로 길이 단위로 표현됩니다., 예를 들어 밀리미터 (mm) 또는 마이크로미터 (μm). 0.01mm (또는 10 미크로미터) 의 허용은 완성 된 프레이즈 된 부품이 높은 수준의 정확성과 정밀도를 가질 것이라고 나타냅니다.그 정해진 범위 내의 오차로.

3축 및 5축 CNC 프레싱 서비스를 활용하면 복잡한 부품 기하학을 수용하고 긴 허용도를 달성 할 수있는 고급 프레싱 기능에 액세스 할 수 있습니다.이것은 다양한 응용 프로그램에 대한 복잡하고 정확한 사용자 정의 부품을 만드는 가능성을 열어줍니다..

당신의 특정 허용 요구 사항과 부품 사양을 CNC 프레싱 서비스 공급자에게 전달하는 것이 중요합니다. 그들이 당신의 요구를 충족시킬 수 있는지 확인하기 위해.

CNC 프레싱은 고형 플라스틱 또는 금속 물질을 절단하여 다양한 프레싱 프로세스를 사용하여 정밀 부품을 생산하는 것을 포함한다.CNC 밀러 는 절단 도구 를 회전 시키고 움직여서 물질 을 제거 한다, 일반적으로 프레싱 커터, 원하는 모양을 얻기 위해 작업 조각을 적절하게 배치하는 동안.

CNC 프레싱의 장점은 정확성과 반복성을 가진 복잡한 기하학과 특징을 생성 할 수있는 능력에 있습니다.그리고 5축 기계, 제조업체는 복잡한 모양, 채널, 구멍, 곡선 및 코너를 만드는 데 더 많은 유연성을 얻을 수 있습니다.이 기계는 여러 방향으로 절단 도구의 움직임에 대한 정확한 통제를 허용, 매우 상세하고 복잡한 부분으로 이어집니다.

또한, CNC 프레싱은 다이?? 스 및 주사형조와 같은 다른 제조 공정의 도구 생산에 사용될 수 있습니다.제조업체는 고품질의 도구를 만들 수 있으며 이는 일관성 있고 정확한 부품의 대량 생산을 가능하게합니다..

전체적으로, CNC 프레이싱은 복잡한 기하학으로 정밀 부품을 제조하는 다재다능하고 효율적인 방법을 제공하여 다양한 산업에서 필수적인 과정입니다.

CNC 프레싱 머신의 축의 수가 그 능력을 결정하고 생산할 수 있는 부품의 복잡성을 결정합니다.더 높은 축 의 기계 는 복잡 한 모양 과 절단 각도 를 만드는 데 더 많은 유연성 을 제공한다, 복잡한 부품의 생산을 허용합니다.

바라나 래피드 같은 신뢰할 수 있는 CNC 프레싱 회사와 협력하면 제품을 효율적으로 시장에 출시하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그들은 다양한 서비스를 제공합니다.빠른 프로토타입 제작과 맞춤형 생산이 기계는 고 정밀성 및 고 품질의 CNC 프레싱 제품을 생산 할 수 있습니다.

바라나 래피드와 파트너십을 맺으면 그들의 전문 지식과 자원을 활용하여 복잡한 기하학으로 디자인을 변환할 수 있습니다.그들의 경험이 많은 내부 가공 팀은 귀하의 정확한 요구 사항을 충족하는 사용자 정의 부품을 만들 수 있습니다..

CNC 프레싱 서비스로, 당신은 당신의 프로젝트에 대한 더 큰 통제를 할 수 있습니다. 그리고 정확하고 맞춤형 부품의 생산을 보장합니다.바라나 래피드의 CNC 프레싱 서비스는 여러분의 아이디어를 현실로 만드는 데 도움을 줄 수 있습니다.

CNC 회전 부품용 재료
우리의 CNC 턴링 서비스는 다양한 재료를 제공합니다. 기계 등급 금속과 플라스틱을 포함합니다.우리는 다양한 프리미엄 재료를 사용하여 정밀한 빠른 프로토타입 제작과 저용량 생산을 제공합니다.. 당신의 CNC 회전 프로젝트에 일반적으로 사용되는 재료의 일부에 깊이 들어가.
	알루미늄 알루미늄은 가공이 용이하여 매우 유연한 금속이다. 이 재료는 강한 무게 비율이 좋으며 다양한 응용 분야에 다양한 유형으로 제공됩니다.		알루미늄
		가공 가능한 재료 종류	AL 6061, AL 6063, AL 6082, AL 7075
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	구리 구리는 열전도성, 전기전도성, 유연성 등이 뛰어나다. 또한 융통성도 높고, 부식 저항성도 있고, 용접도 용이하다.		구리
		벽 두께	0.75mm
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	금속 구리 는 여러 가지 응용 분야 에 있어서 바람직 한 특성 을 가지고 있다. 마찰 이 낮고, 전기 전도성 이 훌륭 하며, 금색 ( 구리) 의 외모 를 가지고 있다.		금속
		벽 두께	0.75mm
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	스테인리스 스틸 스테인레스 스틸은 산업용 용도로 많이 찾는 많은 특성을 제공하는 저탄소 철강입니다. 스테인레스 스틸은 일반적으로 무게로 최소 10% 크롬을 함유합니다.		스테인리스 스틸
		벽 두께	0.75mm
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	티타늄 티타늄 은 여러 가지 물질 특성 이 있어 까다로운 응용 분야 에 이상적 인 금속 이다. 이 특성 들 에는 부식, 화학물질 및 극한 온도 에 대한 탁월 한 저항성 이 포함 된다.금속 은 또한 탁월 한 강도 와 무게 비율 을 가지고 있다.		티타늄
		벽 두께	0.75mm
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	플라스틱 플라스틱은 또한 광범위한 선택, 상대적으로 낮은 가격, 그리고 훨씬 빠른 가공 시간이 필요하기 때문에 CNC 가공에 매우 인기있는 옵션입니다.우리는 CNC 가공 서비스를 위해 모든 일반적인 플라스틱을 제공합니다.		플라스틱
		가공 가능한 재료 종류	ABS,PC,PMMA,PTFE,PVDF,POM,PA
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	마그네슘 마그네슘은 은색 흰색 금속으로 밀도는 1.74g/cm3이다. 그 특징은 밀도가 작고, 유연성이 좋고, 강도가 높고, 탄력 모듈이 크고, 열 방출이 좋다.충격을 잘 흡수합니다., 알루미늄 합금보다 더 큰 충격 부하 용량, 유기 물질과 알칼리에 대한 좋은 부식 저항성.		마그네슘
		벽 두께	0.75mm
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm

우리 회사 는 부품 의 외형, 성능, 내구성 을 향상 시키기 위해 전문적 인 마무리 서비스 의 포괄적 인 범위를 제공합니다. 아래 에는 우리가 제공하는 주요 마무리 서비스 들 이 있습니다.

소금화: 소금화 는 주로 알루미늄 부품 에 사용 되는 전기 화학 과정 이다. 그것은 표면에 보호 산화질 층 을 생성 한다.부식 저항성을 향상시키고 장식 가공을 제공합니다또한 염색과 결합하여 색상 옵션을 추가 할 수 있습니다.

페인팅: 우리 의 페인팅 서비스 는 원하는 색상, 질감, 또는 보호 층 을 얻기 위해 여러 가지 종류의 페인트를 적용 할 수 있게 해 줍니다.스프레이 페인팅과 파우더 코팅은 부품의 외관과 표면 품질을 향상시키기 위해 일반적으로 사용되는 방법입니다..

패드 및 실크 스크린 인쇄: 이 기술은 브랜드화, 제품 식별, 제조 및 판매에 도움이되는 부품에 사용자 지정 디자인, 로고 또는 라벨을 적용하는 데 사용됩니다.또는 시각적 매력을 향상시키기 위해 교육 정보를 추가.

썰매 및 닦기: 우리는 썰매 및 닦기 서비스에서 가시 물질을 사용하여 표면 거칠성 및 불완전성을 제거하여 부드러운,부품의 외관과 질감을 향상시키는 더 정제 된 마무리.

증기 롤링: 이 방법은 플라스틱 부품에 특이하며, 용매 또는 화학 물질을 사용하여 표면을 매끄럽히고 불완전함을 제거하고 반짝이는 선명한 완성도를 제공합니다.따라서 플라스틱 부품의 품질과 미용성을 향상시킵니다..

파우더 코팅: 이 건조 가공 과정에서, 얇은 파우더가 부품 표면에 전기 정전적으로 적용되고, 그 후 가열되어 파우더가 녹아 단단하고 보호층을 형성 할 수 있습니다.경식에 대한 뛰어난 저항력을 제공합니다., 화학물질, 그리고 자외선 노출

폭발: 이 기술 은 고속 입자 나 구슬 을 사용 하여 부품 표면을 깨끗 하게 하고, 불완전성, 부러움, 날카로운 가장자리 를 효과적으로 제거 하여 균일 하고 매트 한 완성도를 얻는다.표면 품질을 향상시키고 추가 처리 또는 적용을 준비합니다..

우리의 종합적인 마무리 서비스를 활용하면 부품이 기능적 사양을 충족시키고 외관, 성능 및 내구성을 향상시킵니다.우리의 경험이 많은 팀은 귀하의 필요에 가장 적합한 마무리 방법을 선택하기 위해 당신과 협력합니다..

CNC 가공용 표면 가공
CNC 가공은 종종 원하는 모양을 만들기 위해 블록의 표면에서 물질을 제거하기 때문에 눈에 띄는 도구 표시를 초래합니다. 가공된 모양을 피하기 위해사용자 정의 구성 요소에 대한 표면 마무리 선택바라나 래피드는 기능과 미용을 향상시키는 다양한 인기 있는 표면 완화를 제공합니다.
	이름	설명	소재	색상	질감
	소금화	안오디제이션은 부식 저항을 향상시키고, 마모 저항과 단단성을 향상시키고, 금속 표면을 보호합니다. 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품에 널리 사용됩니다.정밀 기기, 등등	알루미늄	맑고, 검은색, 회색, 빨간색, 파란색, 금색	부드럽고 매트한 마무리
	모래 분출	모래 분쇄는 매트 질감의 부드러운 표면을 가진 부분을 만듭니다. 주로 시각적 응용 용도로 사용되며 다른 표면 처리로 이어질 수 있습니다.	ABS, 알루미늄 금속	제1호	매트
	파우더 코팅	파우더 코팅 (powder coating) 은 자유롭게 흐르는 건조한 파우더로 적용되는 코팅의 일종이다. 증발 용매를 통해 전달되는 일반적인 액체 페인트와 달리,파우더 코팅은 일반적으로 전극적으로 적용되고 열 또는 자외선으로 완화됩니다..	알루미늄 스테인리스 스틸 철강	검은색, 어떤 RAL 코드 또는 Pantone 번호	반창고
	전자기	전자기 접착은 기능적, 장식적 또는 부식 관련일 수 있습니다. 철강 자동차 부품의 크롬 접착이 일반적인 자동차 분야를 포함하여 많은 산업에서이 프로세스를 사용합니다.	알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸	제1호	부드럽고 반짝이는
	반짝이는	폴리싱은 부분의 물리적 마찰 또는 화학적 간섭을 통해 부드럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정입니다.이 과정 은 현저 한 거울 반사 가 있는 표면을 생성 합니다, 그러나 일부 재료에서는 분산 반사를 줄일 수 있습니다.	알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸, 스틸	제1호	반짝이는
	붓는 것	붓는 표면 처리 과정으로 가려기 띠가 재료 표면에 흔적을 그리기 위해 일반적으로 미용 목적으로 사용됩니다.	ABS, 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸, 스틸	제1호	사틴