성능 최적화 PMMA 스포츠 장비 프로토타입을위한 플라스틱 CNC 가공 서비스

진공 鋳造 에는 어떤 재료 가 사용 됩니까?

진공 鋳造에서는 다양한 재료를 사용하여 프로토타입이나 소량 생산 부품을 만들 수 있습니다. 재료 선택은 원하는 특성, 외관,최종 제품의 기능적 요구 사항아래는 진공 casting에서 일반적으로 사용되는 재료입니다:

폴리우레탄 (PU) 합금: 폴리우레탄 합금은 다재다능성 및 다양한 열탄화 성질을 시뮬레이션 할 수있는 능력으로 인해 진공 주조에서 널리 사용됩니다.PU 樹脂 은 여러 가지 형태 로 존재 합니다, 딱딱, 유연, 투명, 또는 탄성 부품의 옵션을 제공합니다. 그들은 ABS, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 탄산 (PC), 그리고 더 많은 재료의 기계적 특성을 복제 할 수 있습니다.

에포시 樹脂: 에포시 樹脂은 예외적인 차원 안정성, 높은 온도에 대한 저항성 및 견고한 기계적 특성으로 인해 진공 주름에 선호되는 옵션입니다.이들은 높은 강도를 요구하는 프로토타입이나 부품 생산에 이상적입니다., 화학물질에 대한 저항성, 또는 열 안정성

실리콘 고무: 실리콘 고무는 진공 가출에서 곰팡이를 만드는 데 사용됩니다. 유연성과 내구성은 마스터 패턴의 복잡한 세부 사항과 단절을 캡처 할 수 있습니다.실리콘 폼의 재사용 가능성은 부품의 효율적인 복제를 촉진합니다..

폴리프로필렌 (PP) 樹脂: 흔히 진공 鋳造에 사용 되는 폴리프로필렌 樹脂 은 널리 사용 되는 이 열 플라스틱 의 특성 을 모방 한다.PP 로 만든 복제품 은 강력한 화학 저항성 을 나타낼 수 있다, 낮은 밀도, 만족스러운 기계적 특성.

아크릴 樹脂: 투명 또는 반투명 구성 요소를 생산하기 위해 진공 주름에 사용됩니다. 아크릴 樹脂은 명확한 가시성, 강한 충격 저항성을 제공합니다.천체에 대한 내구성광학 투명성 또는 시각 검사를 요구하는 용도로 이상적입니다.

고무와 유사한 재료: 진공 가출은 elastomers 또는 유연 고무와 같은 고무와 유사한 재료를 복제 할 수 있습니다. 이러한 재료는 뛰어난 유연성으로 알려져 있습니다.탄력성, 진동 억제 특성. 그들은 종종 가스켓, 밀봉, 손잡이 또는 부드럽거나 완충 요소가 필요한 다른 응용 프로그램의 생산에 사용됩니다.

특수 樹脂: 진공 鋳造은 또한 프로젝트의 특정 필요에 따라 특수 樹脂을 사용할 수 있습니다. 옵션에는 화염 retardant, 높은 온도에 내성이,전기 전도성, 또는 독특한 응용을 위해 설계 된 다른 전문 수립물.

진공 가출 서비스 제공 업체마다 재료 가용성이 다를 수 있다는 것을 인식하는 것이 중요합니다.각 공급자는 서로 다른 특성과 특성을 가진 다양한 재료를 가질 수 있습니다.따라서 진공 주입을 선택할 때 프로젝트 요구 사항에 가장 적합한 재료를 식별하기 위해 서비스 제공자와 상담하는 것이 좋습니다.

진공 가출용 표면 완공
바라나 래피드는 다양한 표면 완공을 사용하여 진공 주사 부품에 독특한 표면 층을 만들 수 있습니다.그리고 화학물질에 대한 저항성우리는 당신의 재료 선택과 부품 응용에 따라 다음과 같은 표면 마무리 제공 할 수 있습니다:
	이름	설명
	반짝이는	A 등급의 가공은 다이아몬드 닦기 과정을 사용하여 만들어지며 주사형 부품에 반짝이는 반짝이는 표면을 제공합니다.
	반창고	반 반창고 B 등급의 가공은 A 등급의 가공보다 다소 거친 가공을 가진 부품을 만들기 위해 거친 자갈 가공을 사용합니다.B등급 가공을 받은 주문형 플라스틱 부품은 표면 질감이 매트하다..
	매트	C 등급의 가공은 거칠고 불규칙한 표면을 생성하기 위해 자갈 가공 돌을 사용합니다. C 등급 가공을 받은 주입 플라스틱 부품은 표면 질감이 매트합니다.
	질감	D등급 완공은 모래와 건조한 유리 진주 또는 산소를 사용하여 매우 거친 질감의 완공을 만듭니다. 사용 된 재료의 종류에 따라 제품은 사틴 또는 둔한 완공을 가질 수 있습니다.

CNC 턴링은 정밀 가공 과정으로, 절단기가 회전하는 작업 조각과 접촉하여 재료를 제거합니다. 기계의 움직임은 컴퓨터 명령에 의해 제어됩니다.정확하고 일관된 결과를 보장합니다..

CNC 턴링은 CNC 프레싱과 구별됩니다; 턴링에서 절단 도구는 고정 된 작업 조각에 다양한 각도에서 회전하고 접근합니다. 작업 조각 자체는 CNC 턴링 중에 턱에서 회전됩니다.원형 또는 튜브 모양의 모양을 만드는 것을 용이하게 하는이 방법은 특히 CNC 프레싱이나 다른 기술로 달성하기가 어려울 수있는 정확한 둥근 표면을 생산하는 데 능숙합니다.

회전용 CNC 턴 머신에는 일반적으로 도구가 장착되는 거리가 있습니다. 이 거리는 특정 움직임을 실행하고 원료에서 물질을 제거하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.최종적으로 원하는 3D 모델 또는 부분을 형성.

CNC 프레싱과 비슷하게, CNC 턴링은 빠른 프로토타입 제작과 최종 사용 부품 생산에 적합합니다.그 정확성 과 효율성 은 원형 이나 튜브 모양 의 기하학 을 가진 부품 을 제조 하는 데 귀중 한 과정 으로 사용 된다.

CNC 턴링을 이용함으로써 제조업체는 고품질의 결과를 얻을 수 있고 생산 시간을 최적화할 수 있으며, 정확성과 반복성을 갖춘 프로토 타입이나 최종 부품을 생산할 수 있습니다.

CNC 회전 (CNC turning) 은 고정된 절단 도구가 회전 작업 조각과 접촉하여 원하는 사양에 따라 모양을 만들어 물질을 제거하는 절제 제조 프로세스입니다.

CNC 턴링에서, 원자재의 빈 막대는 스핀드의 턱에 안전하게 잡고 스핀드 자체와 함께 회전됩니다. 정지 상태로 남아있는 절단 도구,다음 원하는 모양을 만들기 위해 작업 조각에서 물질을 제거기계의 움직임은 컴퓨터 명령에 의해 정확하게 제어되며 제조 과정에서 정확성과 반복성을 보장합니다.

CNC 턴링은 특히 둥근 모양 또는 튜브 모양을 만들고 매우 정확한 둥근 표면을 얻는 데 적합합니다.과정의 회전적 성격은 실린더 형태의 구성 요소를 만들 수 있습니다., 셰프트, 실린더 및 기타 회전 대칭 부품과 같이 우수한 정밀도로.

소량 생산 과정
바라나 래피드는 소량 생산에 10년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 훌륭한 팀과 강력한 공급자가 있습니다. 소량 생산에 필요한 모든 것을 충족시키기 위해서입니다.작은 팩 폼링에 대한 우리의 오랜 경험과 우수한 엔지니어에 기초, 우리는 효과적으로 작은 팩 가공을 포함하는 모든 프로젝트를 실행합니다.이것은 강력한 공급망과 다양한 제조 기술에 대한 첨단 소량 제조 장비 때문입니다.당신은 우리가 우리의 동료보다 주가 가격이 낮다는 것을 보장 할 수 있습니다, 엄격하게 제품 품질 표준을 제어, 디자인을 최적화하는 고객에게 도움을,적절한 CNC 처리 기술을 선택, 비용을 줄이고 빠른 대량 생산을 달성하여 궁극적으로 경제적이고 높은 정밀 제품을 얻을 수 있습니다.
CNC 가공		고속, 자동 절단으로 정밀하게 다양한 모양을 형성 할 수 있습니다. 소량 cnc 가공을 위해 금속 또는 플라스틱 재료에 디자인을 반영합니다.
플라스틱 주사형조		플라스틱 주사형조는 소량 생산이든 대량 생산이든 온도 플라스틱 물질을 특정 플라스틱 부품으로 바꿀 수 있습니다.
금속판 제조		엽금속 제조는 금속 부품의 저용량 제조 및 프로토타입 제작에 적용 될 수있는 분해 제조 공정입니다.
진공접속		진공 주름은 기능성 플라스틱 부품의 작은 시리즈를 생산하는 데 사용되는 사용자 지정 제조 방법입니다.
다이 캐스팅		다이?? 은 녹은 금속이 철강 폼에 쏟아지거나 강제로 쏟아지는 제조 과정으로, 저렴한 비용으로 품질의 금속 주사 폼 부품의 소량 생산을 허용합니다.
알루미늄 진압		진공 주름은 기능성 플라스틱 부품의 작은 시리즈를 생산하는 데 사용되는 사용자 지정 제조 방법입니다.
3D 프린팅		우리는 SLA 3D 프린팅 (스레오리토그래피) 및 SLS 3D 프린팅 (선택 레이저 합금) 과 같은 다양한 3D 프린팅 서비스를 제공합니다.우리의 엔지니어와 프로젝트 관리자는 귀하의 CAD 디자인을 확인하기 위해 당신과 협력합니다, 제품 기능, 차원 허용량 등

비교적, CNC 프레싱은 절단 도구가 회전하는 동안 작업 조각이 정지 상태로 유지되므로 더 복잡한 모양과 특징을 만들 수 있습니다.CNC 프레싱은 일반적으로 복잡한 기하학으로 구성된 부품을 생산하는 데 사용됩니다., 슬롯, 주머니, 복잡한 3D 프로파일과 같은 것입니다.

Understanding the difference between CNC milling and CNC turning is valuable in determining the appropriate machining process based on the desired outcome and the specific requirements of the part or component.

만약 여러분이 CNC 프레싱과 CNC 토닝의 차이에 대한 더 많은 정보를 찾고 있다면,당신이 제공 한 링크를 참조하거나 더 자세한 주제에 대한 추가 자원을 탐구 할 수 있습니다..

바라나 래피드의 검사 과정이 다른 것들과는 어떻게 다른가?

주의 깊게 측정, 검사 및 테스트는 부품의 적합성을 보장하기 위해 필요합니다. 우리는 제품 개발 여행의 모든 단계에서 여러 가지 검사를 수행합니다.들어오는 재료 검증에서 최종 3D 스캔까지당신은 완전한 디지털 파일과 준수 인증서를 받게 되므로 당신은 당신의 규제 및 성능 목표를 달성 할 수 있습니다.

비교 할 수 없는 경험 을 가진 국제적 팀

품질 검사는 첨단 디지털 장비 사용뿐만 아니라 수년간의 경험을 가진 고도로 훈련된 직원을 사용하는 데 의존합니다.부품이 더 복잡해지고 용도도 더 까다로워지면서, 전문가가 하는 정밀 측정은 완벽함을 보장하는 유일한 방법입니다.

생산 의 모든 단계 에 대한 검사 와 검토

처음부터 끝까지 품질을 보장하기 위해 바라나 래피드는 다음과 같은 검사 및 검토 서비스를 제공합니다.

입입물질의 광범위한 검증

제공된 모든 코팅에 대한 제조 검토를 위한 설계

PO를 받은 후 계약 검토

첫 번째 제품 및 진행 중인 검사

필요에 따라 보고와 인증과 함께 최종 검사 및 시험