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CNC 회전

CNC 턴링은 자르는 도구를 통해 회전 작업 조각에서 물질을 제거하는 가공 과정입니다.그것은 주로 외부와 내부의 특징을 가진 실린더 구성 요소를 제작하는 데 사용됩니다.. CNC 회전 도중, 작업 조각, 종종 금속 또는 플라스틱 막대 또는 막대, 턱에 잡히고 고속으로 회전. 절단 도구는 작업 조각과 접촉,필요한 모양과 크기를 형성하기 위해 물질을 체계적으로 제거합니다..

CNC 회전 기계는 표면, 회전, 굴곡, 스레딩 및 드릴링과 같은 수많은 작업을 수행 할 수 있습니다. 절단 도구는 축 방향으로 움직일 수 있습니다.작업 조각의 회전 축에 평행한이 능력은 내부와 외부에서 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.그리고 다양한 종류의 가닥의 생산을 허용합니다.CNC 회전의 장점은 다음과 같습니다.

다재다능성: CNC 회전 기계는 다양한 지름, 길이 및 특성을 갖춘 다양한 실린더 구성 요소를 제조 할 수 있습니다.그 들 은 내부 에 뚫린 구멍 을 가진 부품 을 제작 하는 데 능숙 합니다, 외부 윤곽, 그리고 정확한 힌팅.

효율성: CNC 토닝은 설치가 완료되면 연속 가공이 가능하기 때문에 매우 효율적인 프로세스입니다. 이것은 빠른 생산 속도와 짧은 납품 시간을 가능하게합니다.

정확성 및 반복성: CNC 회전 기계는 높은 정확성 및 반복성을 달성하여 일관성 및 정확한 부품 생산을 보장하는 데 탁월합니다.이것은 엄격한 허용을 요구하는 부품 제조에 매우 중요합니다..

비용 효율성: CNC 회전 기계는 원통 부품 제조에 비용 효율적인 접근 방식을 제공합니다.재료 보존 및 2차 작업을 줄이는 측면에서 밀링 또는 밀링과 같은 다른 가공 프로세스를 능가합니다..

확장성: CNC 토닝은 작고 큰 생산 규모를 모두 수용합니다. 프로토타입과 맞춤형 부품에서 대용량 제조 부품에 이르기까지 모든 것을 생산하는 데 능숙합니다.

CNC 턴링은 자동차, 항공우주, 제조 및 전자제품과 같은 산업에서 광범위하게 적용되며 종종 실린더 구성 요소가 필요합니다.복잡한 내부 및 외부 기하학과 함께 부품을 만드는 신뢰할 수 있고 능숙한 방법을 제공합니다, 다양한 가닥화 옵션을 포함하여.

CNC 턴링 (CNC turning) 은 절단기가 회전하는 작업 부품을 접촉하여 재료를 제거하는 정밀 가공 과정입니다. 기계의 움직임은 컴퓨터 명령에 의해 제어됩니다.정확하고 일관된 결과를 보장합니다..

CNC 턴링은 CNC 프레싱과 구별됩니다; 턴링에서 절단 도구는 고정 된 작업 조각에 다양한 각도에서 회전하고 접근합니다. 작업 조각 자체는 CNC 턴링 중에 턱에서 회전됩니다.원형 또는 튜브 모양의 생산을 용이하게 하는이 기술은 특히 CNC 프레싱이나 다른 방법으로 달성하기가 어려울 수있는 정확한 둥근 표면을 만드는 데 능숙합니다.

회전용 CNC 턴 머신에는 일반적으로 도구가 장착되는 거리가 있습니다. 이 거리는 특정 움직임을 실행하고 원료에서 물질을 제거하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.최종적으로 원하는 3D 모델 또는 부분을 형성.

CNC 프레싱과 비슷하게, CNC 턴링은 빠른 프로토타입 제작과 최종 사용 부품 생산에 적합합니다.그 정확성 과 효율성 은 원형 이나 튜브 모양 의 기하학 을 가진 부품 을 제조 하는 데 귀중 한 과정 으로 사용 된다.

CNC 턴링을 이용함으로써 제조업체는 고품질의 결과를 얻을 수 있고 생산 시간을 최적화할 수 있으며, 정확성과 반복성을 갖춘 프로토 타입이나 최종 부품을 생산할 수 있습니다.

CNC 회전 (CNC turning) 은 고정된 절단 도구가 회전 작업 조각과 접촉하여 원하는 사양에 따라 모양을 만들어 물질을 제거하는 절제 제조 프로세스입니다.

CNC 턴링에서, 원자재의 빈 막대는 스핀드의 턱에 안전하게 잡고 스핀드 자체와 함께 회전됩니다. 정지 상태로 남아있는 절단 도구,다음 원하는 모양을 만들기 위해 작업 조각에서 물질을 제거기계의 움직임은 컴퓨터 명령에 의해 정확하게 제어되며 제조 과정에서 정확성과 반복성을 보장합니다.

CNC 턴링은 특히 둥근 모양 또는 튜브 모양을 만들고 매우 정확한 둥근 표면을 얻는 데 적합합니다.과정의 회전적 성격은 실린더 형태의 구성 요소를 만들 수 있습니다., 셰프트, 실린더 및 기타 회전 대칭 부품과 같이 우수한 정밀도로.

비교적, CNC 프레싱은 절단 도구가 회전하는 동안 작업 조각이 정지 상태로 유지되므로 더 복잡한 모양과 특징을 만들 수 있습니다.CNC 프레싱은 일반적으로 복잡한 기하학으로 구성된 부품을 생산하는 데 사용됩니다., 슬롯, 주머니, 복잡한 3D 프로파일과 같은 것입니다.

Understanding the difference between CNC milling and CNC turning is valuable in determining the appropriate machining process based on the desired outcome and the specific requirements of the part or component.

만약 여러분이 CNC 프레싱과 CNC 토닝의 차이에 대한 더 많은 정보를 찾고 있다면,당신이 제공 한 링크를 참조하거나 더 자세한 주제에 대한 추가 자원을 탐구 할 수 있습니다..

CNC 회전 부품용 재료
우리의 CNC 회전 프로세스는 기계 등급 금속과 플라스틱을 포함한 다양한 재료와 호환됩니다.우리는 다양한 우수한 품질의 재료로 정밀한 빠른 프로토 타입과 저용량 생산을 만들 수 있습니다.CNC 턴링 프로젝트를 위한 일반적인 재료들을 살펴보세요.
	알루미늄 알루미늄은 가공이 용이하여 매우 유연한 금속이다. 이 재료는 강한 무게 비율이 좋으며 다양한 응용 분야에 다양한 유형으로 제공됩니다.		알루미늄
		가공 가능한 재료 종류	AL 6061, AL 6063, AL 6082, AL 7075
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	구리 구리 는 열 전도성, 전기 전도성, 유연성 등 우수한 성질 을 가지고 있으며, 또한 매우 융통성 이 있고, 부식 저항성 이 있으며, 쉽게 용접 될 수 있다.		구리
		벽 두께	0.75mm
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	금속 구리 는 여러 가지 응용 분야 에 있어서 바람직 한 특성 을 가지고 있다. 마찰 이 낮고, 전기 전도성 이 뛰어나고, 금색 ( 구리) 의 외모 를 가지고 있다.		금속
		벽 두께	0.75mm
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	스테인리스 스틸 스테인리스 스틸은 산업용 용도로 많이 찾는 많은 특성을 제공하는 저탄소 철강입니다. 스테인리스 스틸은 일반적으로 최소 10% 크롬을 함유합니다.		스테인리스 스틸
		벽 두께	0.75mm
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	티타늄 티타늄 은 여러 가지 물질 특성 으로 인해 까다로운 응용 분야 에 이상적 인 금속 이다. 이 특성 들 에는 부식, 화학물질 및 극한 온도 에 대한 탁월 한 저항성 이 포함 된다.금속 은 또한 탁월 한 강도 와 무게 비율 을 가지고 있다.		티타늄
		벽 두께	0.75mm
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	플라스틱 플라스틱은 또한 광범위한 선택, 상대적으로 낮은 가격, 그리고 훨씬 빠른 가공 시간이 필요하기 때문에 CNC 가공에 매우 인기있는 옵션입니다.우리는 CNC 가공 서비스를 위해 모든 일반적인 플라스틱을 제공합니다.		플라스틱
		가공 가능한 재료 종류	ABS,PC,PMMA,PTFE,PVDF,POM,PA
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm

바라나 래피드의 검사 과정이 다른 것들과는 어떻게 다른가?

주의 깊게 측정, 검사 및 테스트는 부품의 적합성을 보장하기 위해 필요합니다. 우리는 제품 개발 여행의 모든 단계에서 여러 가지 검사를 수행합니다.들어오는 재료 검증에서 최종 3D 스캔까지당신은 완전한 디지털 파일과 준수 인증서를 받게 되므로 당신은 당신의 규제 및 성능 목표를 달성 할 수 있습니다.

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품질 검사는 첨단 디지털 장비 사용뿐만 아니라 수년간의 경험을 가진 고도로 훈련된 직원을 사용하는 데 의존합니다.부품이 더 복잡해지고 용도도 더 까다로워지면서, 전문가가 하는 정밀 측정은 완벽함을 보장하는 유일한 방법입니다.

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필요에 따라 보고와 인증과 함께 최종 검사 및 시험