원래 장소:
중국 센즈헨
브랜드 이름:
Smart Electronic Rapid Prototype
인증:
Polishing,Anodizing,Painting,Chrome Plating, Silkscreen
모델 번호:
ABS, PC, PMMA, POM, PA, PTFE, PEEK
문서:
CNC 회전
CNC 턴링은 절단 도구를 사용하여 회전하는 작업 조각에서 물질을 제거하는 가공 과정입니다.그것은 주로 외부와 내부 특징을 가진 고 cilindric 부분 만드는 데 사용됩니다..
CNC 회전에서 작업 조각은 일반적으로 금속 또는 플라스틱 재료의 막대 또는 막대이며, 턱에 고정되어 고속으로 회전됩니다.그 다음 절단 도구는 회전 작업 조각과 접촉, 그리고 소재는 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 점진적으로 제거됩니다.
| CNC 회전 용도 | |
| 우리는 엄격한 허용 요구 사항을 충족하기 위해 CNC 회전 톱니 부품을 가공합니다. 당신의 디자인을 기반으로, 우리의 CNC 톱니 톱니 ± 0.005 ̊까지 허용을 달성 할 수 있습니다.우리의 표준 허용 범위는 CNC 밀링 금속은 ISO 2768-m 및 플라스틱에 대한 ISO 2768-c입니다. | |
| 종류 | CNC 회전 용도 |
| 선형 차원 | ±0.025mm-±0.001인치 |
| 구멍 직경 | ±0.025mm-±0.001인치 |
| 셰프트 지름 | ±0.025mm-±0.001인치 |
| 부품 크기 제한 | 950 * 550 * 480mm-37.0 * 21.5 * 18.5 인치 |
CNC 회전 기계 는 표면, 회전, 구부리기, 스레딩, 굴개 를 포함한 다양한 작업 을 수행 할 수 있다.절단 도구는 축 방향 (작품의 회전 축과 평행) 및 광선 방향 (회전 축에 세로) 을 따라 이동할 수 있습니다이것은 복잡한 내부 및 외부 기하학을 생성하고 다양한 유형의 스레드를 생성 할 수 있습니다.
CNC 회전의 장점은 다음과 같습니다.
다재다능성: CNC 턴링은 다양한 지름, 길이 및 특징의 다양한 원통 부품을 생산 할 수 있습니다. 복잡한 내부 구멍, 외부 프로파일,그리고 정밀 스레딩.
효율성: CNC 토닝은 설치가 완료되면 연속 가공이 가능하기 때문에 매우 효율적인 프로세스입니다. 이것은 빠른 생산 속도와 짧은 납품 시간을 가능하게합니다.
정확성 및 반복성: CNC 회전 기계는 높은 수준의 정확성 및 반복성을 달성하여 일관성 및 정확한 부품을 얻을 수 있습니다.이것은 엄격한 허용을 요구하는 부품에 특히 중요합니다..
비용 효율성: CNC 회전기는 실린더 부품 생산에 비용 효율적인 솔루션이 될 수 있습니다. 특히 밀링이나 밀링과 같은 다른 가공 과정과 비교하면 그렇습니다.그것은 소재 낭비를 최소화하고 2차 작업에 대한 필요성을 줄입니다.
확장성: CNC 턴링은 소규모 생산 라운드와 더 큰 양에 적합합니다. 대량 생산을위한 프로토타입, 사용자 지정 부품 및 구성 요소를 효율적으로 생산 할 수 있습니다.
CNC 턴링은 원통형 부품이 흔한 자동차, 항공우주, 제조 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.그것은 복잡한 내부 및 외부 기하학과 다양한 가닥 유형을 가진 부품을 생산하는 신뢰할 수 있고 효율적인 방법을 제공합니다..
정밀 가공의 한 형태로서 CNC 회전, 가공 공작품과 접촉하는 절단기에 의해 재료가 제거됩니다. 기계의 움직임은 컴퓨터 명령에 의해 제어됩니다.정확하고 반복 가능한 결과를 보장합니다.
CNC 턴링은 절단 도구가 회전하고 여러 각도에서 정지 작업 조각에 향한다는 점에서 CNC 프레싱과 다릅니다. CNC 턴링에서는 작업 조각이 턱에서 회전됩니다.원형 또는 튜브 모양의 모양을 만들 수 있습니다.이 과정은 특히 CNC 프레싱 또는 다른 방법으로 달성하기 어려울 수있는 정확한 둥근 표면을 달성하는 데 효과적입니다.
회전용 CNC 턴 머신에는 일반적으로 도구가 장착되는 거리가 있습니다. 이 거리는 특정 움직임을 실행하고 원료에서 물질을 제거하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.최종적으로 원하는 3D 모델 또는 부분을 형성.
CNC 프레싱과 비슷하게, CNC 턴링은 빠른 프로토타입 제작과 최종 사용 부품 생산에 적합합니다.그 정확성 과 효율성 은 원형 이나 튜브 모양 의 기하학 을 가진 부품 을 제조 하는 데 귀중 한 과정 으로 사용 된다.
CNC 턴링을 이용함으로써 제조업체는 고품질의 결과를 얻을 수 있고 생산 시간을 최적화할 수 있으며, 정확성과 반복성을 갖춘 프로토 타입이나 최종 부품을 생산할 수 있습니다.
CNC 회전 (CNC turning) 은 고정된 절단 도구가 회전 작업 조각과 접촉하여 원하는 사양에 따라 모양을 만들어 물질을 제거하는 절제 제조 프로세스입니다.
CNC 턴링에서, 원자재의 빈 막대는 스핀드의 턱에 안전하게 잡고 스핀드 자체와 함께 회전됩니다. 정지 상태로 남아있는 절단 도구,다음 원하는 모양을 만들기 위해 작업 조각에서 물질을 제거기계의 움직임은 컴퓨터 명령에 의해 정확하게 제어되며 제조 과정에서 정확성과 반복성을 보장합니다.
CNC 턴링은 특히 둥근 모양 또는 튜브 모양을 만들고 매우 정확한 둥근 표면을 얻는 데 적합합니다.과정의 회전적 성격은 실린더 형태의 구성 요소를 만들 수 있습니다., 셰프트, 실린더 및 기타 회전 대칭 부품과 같이 우수한 정밀도로.
| CNC 가공 용도 및 표준 | ||
| 정밀 CNC 가공 서비스를 통해 바라나 래피드는 정밀 가공 프로토타입과 부품을 만드는 데 이상적인 파트너입니다.우리의 표준 CNC 가공 허용 금속은 ISO 2768-f 및 플라스틱은 ISO 2768-m입니다우리는 또한 당신이 당신의 그림에 대한 요구 사항을 표시하는 한 특별한 관용을 달성 할 수 있습니다. | ||
| 표준 | CNC 밀링 | CNC 회전 |
| 최대 부분 크기 | 2000x1500x600mm | 200x500mm |
| 최소 부품 크기 | 4x4mm 0.1*0.4 in |
2x2mm 0.079x0.079 in |
| 최소 특징 크기 | Φ 0.50mm Φ 0.00197 인 |
Φ 0.50mm Φ 0.00197 인 |
| 표준 허용량 | 금속: ISO 2768-f 플라스틱: ISO 2768-m |
금속: ISO 2768-f 플라스틱: ISO 2768-m |
| 구멍 직경 | +/- 0.025mm +/- 0.001인치 |
+/- 0.025mm +/- 0.001인치 |
| 선형 차원 | +/- 0.025mm +/- 0.001 인치 |
+/- 0.025mm +/- 0.001 인치 |
| 가장자리 상태 | 날카로운 각은 샴퍼 또는 반지름의 형태로 제거됩니다. 샴퍼의 크기 또는 그 결과 반지름은 도면에 표시되어야합니다. | |
| 셰프트 직경 | +/- 0.025mm +/- 0.001인치 |
+/- 0.025mm +/- 0.001인치 |
| 가닥 과 뚫린 구멍 | 직경: Φ 1.5-5mm, 깊이: 3 × 직경 지름: Φ 5mm 이상, 깊이: 4-6 × 지름 |
직경: Φ 1.5-5mm, 깊이: 3 × 직경 지름: Φ 5mm 이상, 깊이: 4-6 × 지름 |
| 스레드 종류 | 바라나 래피드는 고객이 원하는 모든 스펙과 크기의 가닥을 생산할 수 있습니다. | |
| 텍스트 | 최소 너비 0.5mm, 깊이 0.1mm | 바라나 래피드는 레이저 마크를 사용하여 CNC 회전 부품에 표준 텍스트를 만들 수 있습니다. |
| 선행 시간 | 3 일 | 3 일 |
비교적, CNC 프레싱은 절단 도구가 회전하는 동안 작업 조각이 정지 상태로 유지되므로 더 복잡한 모양과 특징을 만들 수 있습니다.CNC 프레싱은 일반적으로 복잡한 기하학으로 구성된 부품을 생산하는 데 사용됩니다., 슬롯, 주머니, 복잡한 3D 프로파일과 같은 것입니다.
Understanding the difference between CNC milling and CNC turning is valuable in determining the appropriate machining process based on the desired outcome and the specific requirements of the part or component.
만약 여러분이 CNC 프레싱과 CNC 토닝의 차이에 대한 더 많은 정보를 찾고 있다면,당신이 제공 한 링크를 참조하거나 더 자세한 주제에 대한 추가 자원을 탐구 할 수 있습니다..
| CNC 회전 부품용 재료 | |||
| 우리의 CNC 턴링 프로세스는 기계 등급 금속과 플라스틱을 포함한 다양한 재료와 호환됩니다.우리는 다양한 우수한 품질의 재료로 정밀한 빠른 프로토 타입과 저용량 생산을 만들 수 있습니다.CNC 턴링 프로젝트를 위한 일반적인 재료들을 살펴보세요. | |||
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알루미늄 알루미늄은 가공이 용이하여 매우 유연한 금속이다. 이 재료는 강한 무게 비율이 좋으며 다양한 응용 분야에 다양한 유형으로 제공됩니다. |
알루미늄 | |
| 가공 가능한 재료 종류 | AL 6061, AL 6063, AL 6082, AL 7075 | ||
| 선행 시간 | 3일 | ||
| 용인 | ±0.01mm | ||
| 최대 부품 크기 | 200cm x 80cm x 100cm | ||
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구리 구리는 열전도성, 전기전도성, 유연성 등이 뛰어나다. 또한 융통성도 높고, 부식 저항성도 있고, 용접도 용이하다. |
구리 | |
| 벽 두께 | 0.75mm | ||
| 선행 시간 | 3일 | ||
| 용인 | ±0.01mm | ||
| 최대 부품 크기 | 200cm x 80cm x 100cm | ||
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금속 구리 는 여러 가지 응용 분야 에 있어서 바람직 한 특성 을 가지고 있다. 마찰 이 낮고, 전기 전도성 이 훌륭 하며, 금색 ( 구리) 의 외모 를 가지고 있다. |
금속 | |
| 벽 두께 | 0.75mm | ||
| 선행 시간 | 3일 | ||
| 용인 | ±0.01mm | ||
| 최대 부품 크기 | 200cm x 80cm x 100cm | ||
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스테인리스 스틸 스테인레스 스틸은 산업용 용도로 많이 찾는 많은 특성을 제공하는 저탄소 철강입니다. 스테인레스 스틸은 일반적으로 무게로 최소 10% 크롬을 함유합니다. |
스테인리스 스틸 | |
| 벽 두께 | 0.75mm | ||
| 선행 시간 | 3일 | ||
| 용인 | ±0.01mm | ||
| 최대 부품 크기 | 200cm x 80cm x 100cm | ||
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티타늄 티타늄 은 여러 가지 물질 특성 이 있어 까다로운 응용 분야 에 이상적 인 금속 이다. 이 특성 들 에는 부식, 화학물질 및 극한 온도 에 대한 탁월 한 저항성 이 포함 된다.금속 은 또한 탁월 한 강도 와 무게 비율 을 가지고 있다. |
티타늄 | |
| 벽 두께 | 0.75mm | ||
| 선행 시간 | 3일 | ||
| 용인 | ±0.01mm | ||
| 최대 부품 크기 | 200cm x 80cm x 100cm | ||
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플라스틱 플라스틱은 또한 광범위한 선택, 상대적으로 낮은 가격, 그리고 훨씬 빠른 가공 시간이 필요하기 때문에 CNC 가공에 매우 인기있는 옵션입니다.우리는 CNC 가공 서비스를 위해 모든 일반적인 플라스틱을 제공합니다. |
플라스틱 | |
| 가공 가능한 재료 종류 | ABS,PC,PMMA,PTFE,PVDF,POM,PA | ||
| 선행 시간 | 3일 | ||
| 용인 | ±0.01mm | ||
| 최대 부품 크기 | 200cm x 80cm x 100cm | ||
바라나 래피드의 검사 과정이 다른 것들과는 어떻게 다른가?
주의 깊게 측정, 검사 및 테스트는 부품의 적합성을 보장하기 위해 필요합니다. 우리는 제품 개발 여행의 모든 단계에서 여러 가지 검사를 수행합니다.들어오는 재료 검증에서 최종 3D 스캔까지당신은 완전한 디지털 파일과 준수 인증서를 받게 되므로 당신은 당신의 규제 및 성능 목표를 달성 할 수 있습니다.
비교 할 수 없는 경험 을 가진 국제적 팀
품질 검사는 첨단 디지털 장비 사용뿐만 아니라 수년간의 경험을 가진 고도로 훈련된 직원을 사용하는 데 의존합니다.부품이 더 복잡해지고 용도도 더 까다로워지면서, 전문가가 하는 정밀 측정은 완벽함을 보장하는 유일한 방법입니다.
생산 의 모든 단계 에 대한 검사 와 검토
처음부터 끝까지 품질을 보장하기 위해 바라나 래피드는 다음과 같은 검사 및 검토 서비스를 제공합니다.
입입물질의 광범위한 검증
제공된 모든 코팅에 대한 제조 검토를 위한 설계
PO를 받은 후 계약 검토
첫 번째 제품 및 진행 중인 검사
필요에 따라 보고와 인증과 함께 최종 검사 및 시험
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