알루미늄 급속 프로토타입을 이용한 항공우주용 설계 테스트 신속 프로토타입 개발

항공우주 산업에 알루미늄 빠른 프로토타입은 무엇입니까

Aluminum rapid prototyping in the aerospace industry refers to the use of rapid prototyping techniques and processes specifically with aluminum materials to quickly create functional prototypes of aerospace components or systems이 접근 방식은 항공 우주 엔지니어와 설계자가 신속하게 반복하고 설계 테스트를 할 수 있도록 해 개발 타임 라인을 가속화하고 프로토타입 단계의 효율성을 향상시킵니다.

알루미늄은 가벼운 성질, 높은 강도/중량 비율, 좋은 가공성,그리고 열전도도 우수합니다.이러한 특성으로 인해 무게 감소, 강도 및 열 관리가 중요한 요소인 다양한 항공 우주 응용 분야에 적합합니다.

항공우주산업의 알루미늄 급속 프로토타입 제작 과정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.

설계: 항공우주 엔지니어와 설계자는 프로토타입을 만들고 싶은 부품이나 시스템의 3D CAD 모델을 생성합니다. 이 모델은 기하학, 차원,부품의 기능적 요구 사항.

빠른 프로토타입 제작 기술 선택: 알루미늄 프로토타입 제작에 다양한 빠른 프로토타입 제작 기술이 사용될 수 있습니다.첨가 제조 (선택적 레이저 용해 또는 융합 퇴적 모델링과 같이) 또는 분해 제조 (CNC 가공 또는 빠른 도구화와 같이) 를 포함한다.기술 선택은 원하는 세부 수준, 복잡성, 정확성 및 사용 가능한 자원과 같은 요소에 달려 있습니다.

프로토타입 제작: 선택된 빠른 프로토타입 제작 기술을 사용하여알루미늄 프로토타입은 첨가 제조의 경우 층별로 생산되거나 추출 제조의 경우 알루미늄 원자재로부터 가공됩니다.CNC 가공은 정확하고 상세한 부품을 만들 수있는 능력으로 인해 알루미늄 빠른 프로토타입을 만드는 데 일반적으로 사용되는 방법입니다.

후처리 및 마무리: 프로토타입이 제조되면 후처리 단계, 예를 들어 지원 구조를 제거, 썰매, 닦기,또는 원하는 표면 완성도와 정확성을 얻기 위해 표면 치료가 적용 될 수 있습니다..

테스트 및 평가: 알루미늄 프로토타입은 다른 구성 요소 또는 시스템과의 성능, 기능 및 호환성을 평가하기 위해 다양한 테스트 및 평가에 노출됩니다.여기에는 구조 테스트가 포함될 수 있습니다., 적합성 및 조립 검사, 기능 테스트 또는 열 분석.

소량 생산 능력
바라나 래피드는 10년 이상의 소량 제조 서비스와 탄탄한 공급망을 보유하고 있습니다. 다양한 부품을 생산하고 고품질의 소량 제조 서비스를 제공할 수 있습니다.동시에, 우리는 고객이 디자인을 최적화하고 적절한 프로세스를 선택하고 비용을 절감하고 빠른 대량 생산을 실현하는 데 도움이되는 경험이 많은 팀을 보유하고 있습니다.
	CNC 가공 CNC 가공은 다양한 복잡한 기계들을 제어하는 데 사용됩니다.컴퓨터화 된 제조 과정 으로, 사전 프로그램 된 소프트웨어 와 코드 를 사용하여 생산 장비 의 움직임을 제어 합니다.	종류	용인성
		선형 차원	±0.025mm-±0.001inch
		구멍 직경	±0.025mm-±0.001inch
		셰프트 직경	±0.025mm-±0.001inch
		부품 크기 제한	950*550*480mm (37.0*21.5*18.5인치)
	플라스틱 주사형조 플라스틱 주사형조는 플라스틱 樹脂 (열성/열성 폴리머) 를 녹여 곰팡이 구멍에 압력으로 주입하는 과정입니다.그들은 채우고 최종 제품을 형성하기 위해 굳어집니다..	표준 기능	설명
		곰팡이 구멍 허용량	±0.05mm
		표준 선행 시간	15일 이하
		부분에서 부분으로 반복 가능성	±0.1mm
		생산등급	1~100,000 회로
	금속판 제조 엽 금속 제조는 평평한 철 또는 알루미늄 엽을 절단, 스탬핑, 접기 및 조립하여 금속 구조 또는 제품으로 변환합니다.	차원 세부 사항	설명
		가장자리에서 가장자리로, 단일 표면 / 가장자리에서 구멍, 단일 표면 / 구멍에서 구멍, 단일 표면	±0.05인치
		가장자리 / 구멍에 구부러, 단일 표면	± 0.010 인치
		가장자리에서 특징, 여러 표면 / 초 형성 부분, 여러 표면	± 0.030 인치
		생산등급	1~100,000 회로
	진공 융합 진공 주름은 복잡한 생산 부품을 생산하기 위해 물질이 진공으로 실리콘 폼으로 들어가는 제조 과정입니다.	표준 기능	설명
		최대 제작 크기	±0.025mm-±0.001인치
		표준 선행 시간	최대 20개의 부품 15일 또는 그보다 짧은 시간
		차원 정확성	±0.05mm
		층 두께	10.5mm - 2.5mm
	다이 캐스팅 다이?? 은 용광 금속을 철강 방식으로 붓거나 강제로 만들어 다양한 종류의 부품을 만드는 부품 제조 과정입니다.	표준 기능	설명
		최대 제작 크기	±0.025mm-±0.001인치
		표준 선행 시간	최대 20개의 부품 15일 또는 그보다 짧은 시간
		차원 정확성	±0.05mm
		층 두께	10.5mm - 2.5mm
	알루미늄 진압 알루미늄 진압은 플라스틱 변형 과정을 통해 복잡한 부품의 제조를 용이하게합니다. 재료는 원하는 모양을 얻기 위해 곰팡이 또는 구멍을 통해 강요됩니다.	표준 기능	설명
		프레스 크기	450T ~ 3000T
		표준 선행 시간	작은 곰팡이에 2주 크기가 큰 곰팡이에 대해서는 4주
		최소 주문량	0작은 기계에 5톤의 알루미늄, 큰 기계에 1톤의 6063 알루미늄
		후처리	전체 서비스 CNC 절단, 힌팅, 슬로팅, 얼굴 프레싱 등
	3D 프린팅 3D 프린팅은 디지털 3D 또는 CAD 모델에서 3차원 부품이나 객체를 만드는 제조 과정입니다.	표준 기능	설명
		최소 벽 두께	10.0mm
		레이어 높이	50μ 300μm
		최대 제작 크기	250*250*250mm (SLA), 420*500*420mm (SLS), 500*500*500mm (FDM)
		용인성	± 0.5% 아래쪽 한계 ± 0.5mm (± 0.020′′)

반복 설계 최적화: 테스트 결과와 평가 피드백에 따라 프로토타입을 개선하기 위해 필요한 디자인 수정이 가능합니다.빠른 프로토타입 제작 프로세스는 빠른 반복을 허용합니다., 엔지니어들이 요구된 사양과 성능 기준을 충족할 때까지 디자인을 정제하고 최적화 할 수 있습니다.

항공우주 산업에서 알루미늄 급속 프로토타입은 개발 시간을 줄이고 비용 절감, 설계 검증 개선, 가속 설계 반복,그리고 본격적인 생산에 착수하기 전에 개념을 테스트하고 검증할 수 있는 능력항공우주 엔지니어가 신속하게 시각화, 평가 및 디자인을 정제 할 수 있도록 허용하여 궁극적으로 고품질의 항공우주 부품 또는 시스템의 개발로 이어집니다.

바라나 래피드의 검사 과정이 다른 것들과는 어떻게 다른가?

주의 깊게 측정, 검사 및 테스트는 부품의 적합성을 보장하기 위해 필요합니다. 우리는 제품 개발 여행의 모든 단계에서 여러 가지 검사를 수행합니다.들어오는 재료 검증에서 최종 3D 스캔까지당신은 완전한 디지털 파일과 준수 인증서를 받게 되므로 당신은 당신의 규제 및 성능 목표를 달성 할 수 있습니다.

비교 할 수 없는 경험 을 가진 국제적 팀

품질 검사는 첨단 디지털 장비 사용뿐만 아니라 수년간의 경험을 가진 고도로 훈련된 직원을 사용하는 데 의존합니다.부품이 더 복잡해지고 용도도 더 까다로워지면서, 전문가가 하는 정밀 측정은 완벽함을 보장하는 유일한 방법입니다.

생산 의 모든 단계 에 대한 검사 와 검토

처음부터 끝까지 품질을 보장하기 위해 바라나 래피드는 다음과 같은 검사 및 검토 서비스를 제공합니다.

입입물질의 광범위한 검증

제공된 모든 코팅에 대한 제조 검토를 위한 설계

PO를 받은 후 계약 검토

첫 번째 제품 및 진행 중인 검사

필요에 따라 보고와 인증과 함께 최종 검사 및 시험