원래 장소:
중국 센즈헨
브랜드 이름:
ABS, PC, PMMA, POM, PA, PTFE, PEEK
인증:
Polishing,Anodizing,Painting,Chrome Plating, Silkscreen
모델 번호:
의료기기 프로토타입
문서:
플라스틱 CNC 가공 프로토타입이 특정 의료 기기 개발을 개선 한 방법의 예
외과 도구: 플라스틱 CNC 가공 프로토타입은 laparoscopic 도구 또는 정형기술 도구와 같은 외과 도구를 개발하고 정제하는 데 사용되었습니다.최종 제품과 거의 비슷한 프로토 타입을 만들어서, 디자이너와 외과 의사는 인체공학, 기능성 및 용도 가용성을 평가 할 수 있습니다. 이 반복 과정은 디자인을 최적화하는 데 도움이됩니다.정확하고 효율적인 수술을 보장합니다..
인공다리: 플라스틱 CNC 가공 프로토타입은 인공다리 개발에 중요한 역할을했습니다. 환자 특수한 측정과 설계에 기반한 프로토타입을 만들어서,제조업체는 최종 제품을 거의 모방하는 기능적인 팔다리 프로토타입을 제조할 수 있습니다.이 프로토타입은 적합성, 정렬 및 이동 범위를 테스트하고 정밀 조정하여 사용자에게 더 나은 편안함, 이동성 및 기능을 제공하는 인공 팔을 제공합니다.
플라스틱 CNC 가공 프로토타입은 의료기기용 하우징과 껍질 개발에 결정적인 역할을 합니다. 이 프로토타입은 디자이너들이그리고 장치의 미적 매력또한, 그들은 직관적이고 사용자 친화적인 디자인을 만드는 데 필수적인 버튼, 스위치 및 인터페이스의 위치 및 접근 용이성을 테스트 할 수있는 기회를 제공합니다.이 프로토타입의 지속적인 정화를 통해, 제조업체는 기능적이면서도 미용적이면서도 조작이 간단한 장치를 생산할 수 있습니다.
진단 장비의 부품: 플라스틱 CNC 가공을 통해 만들어진 프로토타입은 MRI 및 초음파 기계와 같은 진단 장치의 부품 개발에 중요한 역할을했습니다.이 프로토타입은 다양한 구성 요소의 기능과 정확성을 평가하는 데 매우 중요합니다., 센서 하우스, 프로브 커넥터 및 환자 인터페이스를 포함합니다. 프로토타입 검증을 통해 제조업체는 진단 장비의 정확성, 신뢰성,그리고 전반적인 품질.
약물 전달 장치: 플라스틱 CNC 가공 프로토타입은 흡입기와 주사 펜과 같은 약물 전달 장치를 정제하는 데 사용되었습니다.프로토타입은 에르고노믹과 같은 요소를 평가 할 수 있습니다., 사용 편의성 및 복용 정확성. 사용자 피드백을 통합하고 프로토타입에 사용성 연구를 수행함으로써 제조업체는 이러한 장치의 설계와 기능을 최적화 할 수 있습니다.환자에게 효과적이고 편리한 약물 전달을 보장합니다..
이 예들은 다양한 의료 기기의 개발을 촉진하는 플라스틱 CNC 가공 프로토타입의 중요한 역할을 보여줍니다. 그들은 반복적인 설계 개선, 기능 테스트를 촉진합니다.,사용자 피드백의 통합 및 장치 기능 및 사용자 친화성의 전반적인 개선.
| 진공 융합용 재료 | |
| 당신은 당신의 프로젝트의 특성에 따라 진공 주름 재료의 넓은 범위를 선택할 수 있습니다. 다음은 여러분들이 선택할 수 있는 몇 가지 방법입니다. |
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| 공정 | 설명 |
| 단계 1. 마스터 패턴 제작 | 이 절차는 복제의 프로토타입으로 작용하는 마스터 패턴의 개발으로 시작됩니다. 이 마스터 패턴은 3D 프린팅,CNC 가공, 또는 전통적인 제조 방법. |
| 단계 2. 곰팡이 준비 | 기본 패턴 주위 에는 보통 두 반으로 된 실리콘 성형 이 형성 되어 패턴 을 쉽게 제거 하고 그 후 鋳造 할 수 있습니다.곰팡이는 주름 프레임 안에 고정됩니다.. |
| 단계 3. 곰팡이 방출 및 준비 | 鋳造 전에, 模具에서 최종 鋳造 부분의 쉽게 제거를 보장 하기 위해 폼 풀기 에이전트가 적용 됩니다.그 다음 폼 은 특정 온도 로 미리 가열 하여 재료 의 흐름 을 증진 시키고 가열 시간 을 줄인다. |
| 단계 4. 재료 혼합 및 진공 제거 | 선택 된 주름 재료, 일반적으로 두 부분 폴리 유레탄 (PU) 樹脂 는 균일성 을 보장 하기 위해 철저 히 혼합 됩니다.물질은 최종 제품의 품질을 손상시킬 수있는 모든 공기 거품이나 공허함을 제거하기 위해 진공 방에 배치됩니다.. |
| 단계 5. 캐스팅 과정 | 폴리카보네이트 (PC) 는 뛰어난 투명성과 충격 저항성으로 유명한 amorphous 열탄화물이다.강력한 전기 단열 성질과 중저도의 화학 저항성을 가지고 있습니다.. |
| 단계 6. 완화 및 굳어짐 | 성형 이 채워지면, 성형 이 고장 나 고장 가 되기 위해 방해 를 받지 않습니다. 고장 가 되는 기간 은 합금 의 종류, 부품 의 두께, 그리고 주변 조건 에 따라 달라집니다. 필요하다면,열 또는 추가 후 진열을 사용하여 진열 과정을 가속화 할 수 있습니다.. |
| 단계 7. 곰팡이 개척 및 부분 추출 | 樹脂 이 굳어지자, 곰팡이를 열고, 鋳造 된 부품 을 부드럽게 추출 한다. 곰팡이를 반복해서 사용 하여 더 많은 부품을 만들 수 있다. |
| 단계 8. 마무리 및 표면 처리 | 요구되는 미용과 기능을 얻기 위해, 추출 된 부분은 과도한 물질을 잘라내는 것, 썰어내는 것, 페인팅하는 것,또는 다른 표면 강화를 적용. |
우리 회사 는 부품 의 외형, 기능, 그리고 수명 을 향상 시키는 전문적인 마무리 서비스 의 광범위한 범위를 제공합니다. 우리 가 제공하는 주요 마무리 서비스 는 다음 과 같습니다.
안오디화: 주로 알루미늄 부품 에 적용 되는 이 전기 화학적 절차 는 부식 저항력 을 높이고 장식적 인 외모 를 주는 보호 산화질소 가루 를 형성 한다.염색과 결합하여 다양한 색상을 선택할 수 있습니다..
페인팅: 우리 의 페인팅 서비스 는 원하는 색상, 질감, 또는 보호 코팅 을 얻기 위해 다양한 페인팅 종류 를 적용 할 수 있게 해 줍니다.스프레이 페인팅 및 파우더 코팅과 같은 방법은 구성 요소의 미적 및 표면 특성을 향상시키기 위해 자주 사용됩니다..
패드 및 실크 스크린 프린팅: 이러한 기술은 각종 부품에 맞춤형 디자인, 로고 또는 라벨을 적용하는 데 사용됩니다. 그들은 브랜딩, 제품 식별,그리고 교육 정보의 포함, 따라서 미적 호소력을 높입니다.
썰매 및 닦기: 우리 의 서비스 는 경사 물질 을 사용 하여 표면 에 있는 거칠고 불완전 한 점 을 부드럽게 하여 더 얇고 더 닦은 완성 을 이룩 합니다.이 방법 은 부품 의 외모 뿐 아니라 촉각 질 도 향상 시킨다.
증기 닦기: 이 과정 에는 용매 나 화학물질 을 사용하여 플라스틱 부품 의 표면을 부드럽게 하고, 결함 을 제거 하여 반짝이는 맑은 완성도를 낸다.증기 닦는 것 은 플라스틱 부품 의 미적 과 기능적 품질 을 향상 시킨다.
파우더 코팅: 이것은 얇은 파우더가 전기적으로 충전되어 부품 표면에 적용되는 건조 가공 기술입니다. 적용 후 부분은 가열됩니다.가루가 녹고 단단하게 굳어질 수 있도록 합니다.가루 코팅은 부식, 화학물질, 자외선 등에 뛰어난 저항력을 제공합니다.
블래스팅은 부품 표면에 고속 입자 또는 구슬을 추진하는 과정을 의미합니다. 이 방법은 불완전성, 부러움, 날카로운 가장자리를 효율적으로 제거합니다.균일하고 매트한 표면 마감- 블래스팅은 전체 표면 상태를 향상시키고 추가 처리 또는 사용을위한 구성 요소를 준비합니다.
우리의 종합적인 마무리 서비스를 이용함으로써, 당신은 당신의 부품이 기능적 사양을 충족시킬 뿐만 아니라 개선된 외관을 보여줄 것이라고 확신할 수 있습니다.향상된 성능우리의 경험이 풍부한 팀은 귀하의 고유 한 요구에 가장 잘 맞는 마무리 기술을 식별하기 위해 귀하와 협력합니다.
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바라나 래피드는 다음과 같은 검사 및 검토 서비스를 제공함으로써 전체 프로세스 전반에 걸쳐 품질을 보장합니다.
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