높은 정확성 빠른 진공 가출 프로토타입

진공 가출 은 무엇 인가?

폴리유레탄 진공 주름은 값싼 실리콘 폼과 투여 가능한 주름을 사용하여 마스터 패턴의 고밀도 복사본을 만드는 전문 기술입니다.이렇게 만들어진 복사품 은 플라스틱 주사형 부품 과 같은 품질 을 나타내고 있으며, 생산 시간 과 비용 의 일부 만 소요 됩니다.

진공 가출 의 장점

곰팡이의 저렴한 비용

폼은 며칠 안에 만들어질 수 있습니다.

많은 종류의 폴리 유레탄 樹脂은 오버 폼을 포함하여 주름에 사용할 수 있습니다.

鋳본 은 매우 정확 하고 표면 질감 이 훌륭 하다

20개 이상 지속가능한 폼

엔지니어링 모델, 샘플, 빠른 프로토타입, 브릿지에서 생산에 완벽한

진공 융합 서비스

우리는 당신의 CAD 디자인에서 마스터 패턴을 생성하고 캐스트 복제를 위한 종합적인 턴키 솔루션을 제공합니다. 우리의 서비스는 고품질 폼을 만드는 것 이상으로 확장됩니다.우리는 또한 완공 서비스의 광범위한 범위를 제공합니다우리의 전문 지식은 전시실 품질의 디스플레이 모델, 엔지니어링 테스트 샘플, 크라우드 펀딩 캠페인,그리고 그 너머.

고품질의 플라스틱 프로토타입을 빠르게 필요로 하는 경우? 폴리우레탄 진공 주름은 완벽한 선택이 될 수 있습니다.바라나 래피드는 쇼룸 품질의 디스플레이 모델을 제공하는 진공 양조 서비스로 유명합니다.물론 모든 부품은 전문적인 페인팅, 인쇄 및 가공으로 정밀하게 완성됩니다.

진공 융합 의 장점

• 비용 효율성: 폼 을 생산 하는 데 비용이 들지 않습니다.
• 신속한 처리: 폼은 며칠 만에 만들어질 수 있습니다.
• 재료 다양성: 다양한 폴리우레탄 樹脂이 사용 가능하며, 오버 폼링을 포함한 다양한 용도에 적합합니다.
• 높은 정확성 과 품질: 양조 된 복사본 은 탁월 한 정확성 과 표면 질감 을 자랑 한다.
• 내구성: 곰팡이 는 견고 하며 20 개 이상 을 생산 할 수 있다.
• 프로토타입에 이상적입니다: 이 방법은 엔지니어링 모델, 샘플, 빠른 프로토타입 및 전체 생산에 대한 다리로 완벽합니다.

진공 가출 용량

진공 융합 재료

진공 가출은 다양한 폴리 유레탄 (PU) 및 에포시 樹脂을 포함한 다양한 재료 옵션을 제공합니다. 이러한 재료는 다른 열 플라스틱, 엘라스토머,심지어 딱딱하거나 유연한 고무재료 선택은 기계적 강도, 유연성, 투명성 또는 열 저항과 같은 특정 요구 사항을 충족하도록 조정 할 수 있습니다.

진공 융합용 재료
당신은 당신의 프로젝트의 특성에 따라 진공 주름 재료의 넓은 범위를 선택할 수 있습니다. 다음은 여러분들이 선택할 수 있는 몇 가지 방법입니다.
사진	소재	설명
	ABS	ABS는 열탄화 폴리머로 충격, 온도 및 화학 물질에 대한 뛰어난 저항성으로 널리 사용됩니다. 또한 매끄러운 표면 완성도를 제공하며 생산 및 조작이 쉽습니다.
	POM	아세탈 또는 델린으로도 알려진 POM은 뛰어난 차원 안정성, 딱딱함, 온도 저항성 및 충격 저항성을 자랑하는 엔지니어링 열 플라스틱의 일종입니다.
	PP (폴리프로필렌)	폴리프로필렌 (PP) 은 일반적으로 흰색과 반투명한 물질이며 부식에 저항하며 또한 좋은 견고성을 가지고 있습니다. 가장 주목할만한 특징은 다재다능성입니다.그것은 다양한 처리 방법과 응용 프로그램에 사용하기에 적합합니다.
	PE (폴리에틸렌)	폴리에틸렌은 냄새가 없고 독성이 없으며, 수액과 같은 느낌, 뛰어난 저온 저항 (최저 작동 온도는 -100 ~ 70 °C까지 도달 할 수 있습니다.), 좋은 화학적 안정성,그리고 대부분의 산성 및 알칼리 침식에 견딜 수 있습니다 (산화에 저항하지 않습니다) 자연산)
	PC (폴리카보네이트)	폴리카보네이트 (PC) 는 뛰어난 투명성과 충격 저항성으로 알려진 amorphous 열탄화재입니다.또한 강한 전기 단열 성질과 적당한 화학 저항성을 가지고 있습니다.
	PMMA ((폴리메틸 메타크릴레이트)	폴리 메틸 메타크릴레이트, 또한 아크릴이라고 불린다. 아크릴 은 뛰어난 투명성, 화학적 안정성, 열, 추위, 진열에 대한 저항성 등으로 알려진 매우 다재다능한 물질이다.
	PEEK	PEEK는 뛰어난 기계적 강도, 자기 윤활성, 충격 저항성, 불 retardant을 자랑합니다. 그것은 또한 산, 알칼리, 그리고 다른 화학적 부식, 수분, 마모,피로, 벗기기, 방사선
	나일론	나일론은 열과 마모 저항성, 화학 저항성, 자기 윤활성 등 놀라운 기계적 특성을 가지고 있으며, 폴리아마이드 섬유는 또한 불 retardance, 낮은 마찰 계수,제조가 쉬워요.
	PS (폴리스티렌)	폴리스티렌 (PS) 은 석유로부터 상업적으로 제조되는 액체 탄화수소인 스티렌 모노머로 만들어진 폴리머이다.PS는 일반적으로 고형 열 플라스틱이지만 고 온도에서 융합되거나 융합될 수 있습니다., 그리고 다시 단단해집니다. 다양한 옵션이 있는 높은 강도, 저렴한 樹脂
	라스토머	엘라스토머는 점성과 탄력을 가진 폴리머이며 따라서 점성으로 알려져 있습니다.약한 상호 분자 힘에 의해 결합 된 엘라스토머의 분자는 일반적으로 낮은 영 모듈과 높은 양력 강도 또는 높은 실패 경련을 나타냅니다.예를 들어 천연 고무, 실리콘 폴리우레탄, 폴리부타디엔, 폴리우레탄 플라스틱 樹脂입니다.

기능형 프로토타입: 진공형 주름은 최종 제품의 성능을 거의 모방하는 기능형 프로토타입을 생산할 수 있습니다.비슷한 기계적 특성을 가진 부품을 제조 할 수 있습니다., 강도, 유연성, 충격 저항성 등으로, 본격적인 생산에 투자하기 전에 테스트와 검증을 가능하게 합니다.

설계 제한을 줄여주기: 진공 가수는 복잡한 기하학, 얇은 벽,그리고 복잡한 세부 사항은 전통적인 제조 방법을 통해 달성하는 것이 어려울 수도 있고 비용이 들 수도 있습니다.디자인에서의 이 유연성은 제품 개발에서 더 많은 창의성과 혁신을 허용합니다.

오버 폼딩 능력: 진공 폼팅은 또한 여러 재료가 결합되어 다른 특성 또는 계층 구조를 가진 부품을 생성하는 오버 폼딩을 촉진 할 수 있습니다.이 기술은 부드러운 터치 손잡이를 추가하는 데 유용합니다, 가스켓, 또는 최종 제품에 다채로운 특징.

기밀성 및 지적 재산 보호: 진공 가 stø기 서비스는 종종 기밀성을 우선시하며 민감한 설계 정보를 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.이것은 특히 새로운 제품 설계의 비밀을 유지하는 것이 필수적인 프로토 타입 또는 사전 생산 단계에서 중요합니다..

진공 가출용 표면 완공
바라나 래피드는 다양한 표면 완공을 사용하여 진공 주사 부품에 독특한 표면 층을 만들 수 있습니다.그리고 화학물질에 대한 저항성우리는 당신의 재료 선택과 부품 응용에 따라 다음과 같은 표면 마무리 제공 할 수 있습니다:
	이름	설명
	반짝이는	A 등급의 가공은 다이아몬드 닦기 과정을 사용하여 만들어지며 주사형 부품에 반짝이는 반짝이는 표면을 제공합니다.
	반창고	B등급의 가공은 A등급의 부품보다 약간 거친 가공을 가진 부품을 생산하기 위해 모래 가공을 사용합니다. B등급 가공을 받는 사용자 지정 형성 플라스틱 부품은 매트 표면 질감을 가지고 있습니다.
	매트	C 등급의 가공은 거칠고 불규칙한 표면을 생성하기 위해 자갈 가공 돌을 사용합니다. C 등급 가공을 받은 주입 플라스틱 부품은 표면 질감이 매트합니다.
	질감	D등급 완공은 모래와 건조한 유리 진주 또는 산소를 사용하여 매우 거친 질감의 완공을 만듭니다. 사용 된 재료의 종류에 따라 제품은 사틴 또는 둔한 완공을 가질 수 있습니다.

바라나 래피드의 검사 과정이 다른 것들과는 어떻게 다른가?

주의 깊게 측정, 검사 및 테스트는 부품의 적합성을 보장하기 위해 필요합니다. 우리는 제품 개발 여행의 모든 단계에서 여러 가지 검사를 수행합니다.들어오는 재료 검증에서 최종 3D 스캔까지당신은 완전한 디지털 파일과 준수 인증서를 받게 되므로 당신은 당신의 규제 및 성능 목표를 달성 할 수 있습니다.

비교 할 수 없는 경험 을 가진 국제적 팀

품질 검사는 첨단 디지털 장비 사용뿐만 아니라 수년간의 경험을 가진 고도로 훈련된 직원을 사용하는 데 의존합니다.부품이 더 복잡해지고 용도도 더 까다로워지면서, 전문가가 하는 정밀 측정은 완벽함을 보장하는 유일한 방법입니다.

생산 의 모든 단계 에 대한 검사 와 검토

처음부터 끝까지 품질을 보장하기 위해 바라나 래피드는 다음과 같은 검사 및 검토 서비스를 제공합니다.

입입물질의 광범위한 검증

제공된 모든 코팅에 대한 제조 검토를 위한 설계

PO를 받은 후 계약 검토

첫 번째 제품 및 진행 중인 검사

필요에 따라 보고와 인증과 함께 최종 검사 및 시험