빠른 프로토타입 가공 EV 충전 인프라에 혁명을 일으킨 정확성 프로토타입 가공

EV 충전 인프라 프로토타입: 미래에 전력 공급바라나급속한 CNC 제조

바라나 래피드 CNC 제조업에 오신 것을 환영합니다. 우리는 전기차 충전 인프라를 위한 첨단 프로토타입 서비스로 전기차 (EV) 혁명을 지원하는 선두에 있습니다.우리의 전문 지식과 최첨단 기술은 성장하는 EV 시장에서 혁신과 실용성을 촉진하는 고품질 프로토타입을 제공할 수 있도록 지원합니다..

제조 원리: 높은 성능을 위한 높은 정확성

바라나에서는 정밀 엔지니어링의 기초를 가지고 작동합니다. 최첨단 CNC 기술을 활용하여 전기차 충전소 부품들을 극도로 정확하게 만듭니다.우리의 제조 과정은 당신의 세부적인 디자인으로 시작합니다., 우리의 첨단 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템을 통해 물리적 부품으로 정밀하게 변환됩니다.이 기술은 복잡한 기하학과 좁은 허용량으로 프로토타입을 빠르게 생산할 수 있습니다.전기차 충전소의 안정적인 운영에 필수적입니다.

협력의 장점바라나:

• 급속 한 발전: 빠른 EV 시장에서 속도가 중요합니다. 우리의 CNC 기술은 설계에서 프로토타입까지 빠른 전환을 가능하게하여 개발 주기를 줄이고 더 빨리 시장에 도달하는 데 도움이됩니다.
• 확장성: 테스트를 위해 단 하나의 프로토타입이나 파일럿 배포를 위해 일련의 프로토타입이 필요하든 간에, 우리의 프로세스는 프로젝트 요구 사항에 따라 원활하게 확장되도록 설계되었습니다.
• 물질적 다양성: 우리는 금속과 첨단 폴리머를 포함한 다양한 재료로 작업하여 야외 사용에 대한 내구성과 환경 표준을 준수합니다.
• 통합 솔루션: 프로토타입 제작 외에도 설계 최적화, 소규모 생산 및 후처리 서비스를 제공하여 개념에서 최종 프로토타입까지 종합적인 솔루션을 제공합니다.

혁신 을 유도 하는 능력

바라나의 기능은 전통적인 프로토타입 제작을 훨씬 뛰어넘습니다.

• 사용자 정의: 레벨 1, 레벨 2 및 DC 급속 충전 등 다양한 유형의 EV 충전소에 대한 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 부품.
• 정밀 가공: 전기차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고정도 가공 능력.
• 전기 부품 통합: 전기 시스템의 조립 및 통합, 실제 세계 테스트를 위해 프로토타입이 완전히 기능성을 보장합니다.
• 품질 보장: 각 프로토타입이 세계 표준을 충족하고 모든 조건에서 결함이 없는 성능을 보장하기 위한 엄격한 테스트와 품질 관리 조치.

서비스 품질: 모든 단계 에서 우수함

바라나는 최고 수준의 서비스 품질에 헌신합니다.우리의 ISO 9001 인증은 우수한 품질 관리 시스템을 유지하고 고객 만족을 보장하기위한 우리의 헌신에 대한 증거입니다우리 팀은 기술 엔지니어와 기술자로 구성되어 있으며 빠른 프로토타입 제작에 특화되어 있으며 각 고객에게 예외적이고 개인화된 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

우리 회사 는 부품 의 외형, 성능, 내구성 을 향상 시키기 위해 전문적 인 마무리 서비스 의 포괄적 인 범위를 제공합니다. 아래 에는 우리가 제공하는 주요 마무리 서비스 들 이 있습니다.

소금화: 소금화 는 주로 알루미늄 부품 에 사용 되는 전기 화학 과정 이다. 그것은 표면에 보호 산화질 층 을 생성 한다.부식 저항성을 향상시키고 장식 가공을 제공합니다또한 염색과 결합하여 색상 옵션을 추가 할 수 있습니다.

페인팅: 우리 의 페인팅 서비스 는 원하는 색상, 질감, 또는 보호 층 을 얻기 위해 여러 가지 종류의 페인트를 적용 할 수 있게 해 줍니다.스프레이 페인팅과 파우더 코팅은 부품의 외관과 표면 품질을 향상시키기 위해 일반적으로 사용되는 방법입니다..

패드 및 실크 스크린 인쇄: 패드 및 실크 스크린 인쇄 기술은 부품에 사용자 지정 디자인, 로고 또는 라벨을 적용하는 데 사용됩니다. 이 서비스는 브랜드, 제품 식별,또는 시각적 매력을 높이기 위해 교육 정보를 추가.

썰매 및 닦기: 우리 의 썰매 및 닦기 서비스 는 경직 물질 을 사용 하여 표면 에서 거칠고 불완전 한 점 을 제거 하여 더 부드럽고 더 정교 한 완성 을 가져옵니다.이 과정 은 부품 의 외모 와 느낌 을 향상 시킨다.

우리의 표면 완공 사양
부분 표면 가공 기술 은 부분 의 미적 인 면 과 기능 을 향상 시킬 수 있다. 각 표면 처리 과정 에는 재료, 색상, 질감, 가격 등 요구 사항 이 있다.아래는 바라나 래피드가 제공하는 표면 처리 기술의 사양입니다.
사진	이름	설명	소재	색상	질감
	소금화	안오디제이션은 부식 저항을 향상시키고, 마모 저항과 단단성을 향상시키고, 금속 표면을 보호합니다. 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품에 널리 사용됩니다.정밀 기기, 등등	알루미늄	맑고, 검은색, 회색, 빨간색, 파란색, 금색	부드럽고 매트
	기계화 된 것	모래 분쇄는 매트 질감의 부드러운 표면을 가진 부분을 만듭니다. 주로 시각적 응용 용도로 사용되며 다른 표면 처리로 이어질 수 있습니다.	모든 재료	제1호	얼룩
	밴드 블래스팅	모래 분쇄는 매트 질감의 부드러운 표면을 가진 부분을 만듭니다. 주로 시각적 응용 용도로 사용되며 다른 표면 처리로 이어질 수 있습니다.	알루미늄, 구리, 구리	제1호	매트
	파우더 코팅	파우더 코팅 (powder coating) 은 자유롭게 흐르는 건조한 파우더로 적용되는 코팅의 일종이다. 증발 용매를 통해 전달되는 일반적인 액체 페인트와 달리,파우더 코팅은 일반적으로 전극적으로 적용되고 열 또는 자외선으로 완화됩니다..	모든 금속 물질	관습	반창고
	전자기	전자기 접착은 기능적, 장식적 또는 부식 관련일 수 있습니다. 철강 자동차 부품의 크롬 접착이 일반적인 자동차 분야를 포함하여 많은 산업에서이 프로세스를 사용합니다.	알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸	금, 은, 니켈, 구리, 구리	부드럽고 반짝이는
	반짝이는	폴리싱은 부분의 물리적 마찰 또는 화학적 간섭을 통해 부드럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정입니다.이 과정 은 현저 한 거울 반사 가 있는 표면을 생성 합니다, 그러나 일부 재료에서는 분산 반사를 줄일 수 있습니다.	모든 재료	부드럽고 반짝이는 마무리	반짝이는
	붓는 것	붓는 표면 처리 과정으로 가려기 띠가 재료 표면에 흔적을 그리기 위해 일반적으로 미용 목적으로 사용됩니다.	ABS, 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸, 스틸	제1호	사틴
	그림	페인팅은 부품의 표면에 페인트를 뿌리는 것을 포함한다. 색상은 고객이 선택한 판톤 색상 번호와 일치 할 수 있습니다.마트, 광택, 금속	알루미늄, 스테인리스 스틸, 스틸	관습	광택, 반 광택, 평면, 금속, 질감
	흑색 안오디스	코팅은 철강과 스테인리스 스틸에 사용되는 알로딘과 비슷합니다. 주로 외모와 가벼운 부식 저항을 위해 사용됩니다.	강철, 스테인리스 강철	검은색	부드럽고 매트
	알로딘	크로마트 변환 코팅 (Chromate conversion coating) 은 알로딘 (Alodine) 이라는 브랜드 이름으로 더 널리 알려져 있으며, 알루미늄을 부식으로부터 보호하고 보호하는 화학 코팅이다.그것은 또한 프라이밍 및 페인팅 부분 전에 기본 계층으로 사용됩니다.	알루미늄	알겠습니다, 골드	예전과 똑같아
	레이저 조각	레이저 조각은 로고 또는 사용자 지정 글자를 디자인에 추가하는 비용 효율적인 방법입니다.	모든 재료	관습	제1호

증기 롤링: 증기 롤링 은 플라스틱 부품 에 사용 되는 기술 이다. 용매 나 화학 물질 을 사용 하여 표면을 녹여 불완전 을 제거 하고 반짝이는 투명 한 완성도를 만들어 낸다.증기 닦기 는 플라스틱 부품 의 전체적 인 품질 과 시각적 인 매력을 향상 시킨다.

파우더 코팅: 파우더 코팅은 얇은 파우더가 부품 표면에 전기 정전적으로 적용되는 건조 마감 과정입니다.가루가 녹아 내구성 있고 보호층을 형성할 수 있도록파우더 코팅은 부식, 화학 물질 및 자외선에 대한 뛰어난 저항을 제공합니다.

블래스팅: 블래스팅 은 초고속 입자 나 분자 를 부품 표면 에 향하는 것 을 포함한다. 이 과정 은 불완전성, 부러움, 날카로운 가장자리 를 효과적으로 제거 한다.더 균일하고 매트한 마무리블래스팅은 전체 표면 품질을 향상시키고 후속 처리 또는 응용을위한 부품을 준비합니다.

우리의 완성 서비스의 전체 집합을 활용함으로써, 당신은 당신의 부품이 기능적 사양을 충족시킬 뿐만 아니라그리고 내구성도 높습니다.우리의 숙련 된 팀은 귀하의 특정 요구 사항에 가장 적합한 마무리 기술을 결정하기 위해 당신과 함께 일합니다.