금속 잎 빠른 프로토타입 절단 및 깎기 기술에서 효율성을 극대화

엽금속 제조의 도입

엽금속 제조는 엽금속을 특정 부품과 구성 요소로 형성하고 형성하는 포괄적인 제조 공정입니다.이 과정은 절단 기술과 절차의 범위를 포함합니다, 굽기, 펀칭, 용접 및 최종 제품을 생산하기 위해 금속을 조립. 그것은 자동차, 항공우주, 건설 및 전자 등 분야에서 널리 사용됩니다.다음은 금속 도판 제조의 주요 요소 및 절차 중 일부입니다.:

재료 선택: 금속 장판 은 철, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 구리, 청동 등 다양한 재료 로 만들 수 있다.재료 의 선택 은 원하는 강도 와 같은 요인 들 에 달려 있다부식 저항성, 무게, 비용 및 특정 응용 요구 사항

절단 및 절단: 금속 장은 일반적으로 다양한 방법을 사용하여 원하는 모양과 크기로 절단됩니다. 일반적인 절단 기술에는 레이저 절단, 플라스마 절단, 워터젯 절단,그리고 기계적 절단이 방법들은 정확하고 깨끗한 절단을 제공하여 후속 형성 과정에 정확한 크기를 보장합니다.

폼핑 및 굽기: 금속 도판 제조 에서, 폼핑 및 굽기는 평면 도판 을 3차원 모양 으로 변환 하기 위해 필수적입니다.프레스 브레이크는 종종 금속을 조작하는 데 사용됩니다, 각도, 곡선, 플랜지 및 다양한 구조 요소의 형성을 촉진합니다. 추가로, 롤 형식 및 스탬핑은 특정 전문 작업에 사용될 수 있습니다.

사용 가능한 엽금속 제조 프로세스
각 엽금속 제조 공정의 특수한 장점을 확인하고 사용자 정의 부품 요구 사항에 맞게 하나를 선택하십시오.
	프로세스	설명	두께	절단 지역
	레이저 절단	레이저 절단 은 금속 을 절단 하기 위해 고전력 레이저 를 사용하는 열 절단 과정 이다.	최대 50mm	최대 4000x6000mm
	플라즈마 절단	CNC 플라즈마 절단은 두꺼운 금속 판을 절단하는 데 적합합니다.	최대 50mm	최대 4000x6000mm
	워터젯 절단	그것은 특히 강철을 포함하여 매우 두꺼운 금속을 절단하는 데 유용합니다.	300mm까지	최대 3000x6000mm
	굽기	그것은 절단 과정 후에 주문 된 금속 판 프로토 타입을 형성하는 데 사용됩니다.	최대 20mm	최대 4000mm

펀칭 및 구멍 뚫기: 펀칭 은 엽금속 에 구멍, 슬롯, 또는 여러 가지 패턴 을 만드는 과정 이다.이것은 소재를 침투하기 위해 전문 도구가 장착 된 펀칭 머신을 사용하여 수행됩니다., 고정 장치, 환기, 또는 장식 요소를 추가 할 수 있습니다. 구멍 뚫는 것은 평평하게 떨어져있는 엽 금속의 구멍의 패턴을 생성하는 관련 기술입니다.특정 기능적 또는 미학적 목적을 위해.

용접 및 결합: 용접은 여러 장의 금속 조각을 더 큰 조립 또는 구조로 융합하는 데 사용됩니다.금속 가공 에서 널리 사용 되는 용접 방법 은 MIG (Metal Inert Gas) 용접 이다이 기술 들 은 금속 부품 사이 에 견고 하고 오래 지속 되는 결합 을 제공한다.

가공 및 표면 처리: 제조 과정 후, 금속 판 부품은 외모를 개선하고 성능을 향상시키기 위해 가공 처리를 받을 수 있습니다.표면 처리 는 청소 를 포함 할 수 있다, 껍질을 벗기기, 깎기, 닦기, 페인트 칠, 분말 코팅 또는 경비 코팅을 적용하여 부식 또는 마모에 대한 저항을 높입니다.

조립 및 통합: 엽금속 부품은 종종 조립되고 다른 구성 요소와 통합되어 완전한 제품 또는 시스템을 형성합니다. 이 프로세스에는 나사, 니트 등을 사용하여 고정하는 것이 포함 될 수 있습니다.,또는 접착제, 그리고 힌지, 손잡이, 브래킷, 또는 전기 연결 장치와 같은 추가 요소를 추가합니다.

엽금속 제조는 높은 강도-중량 비율, 설계 유연성, 대량 생산의 비용 효율성 및 기능적 및 미용 용도로 적응력과 같은 수많은 이점을 제공합니다.그것은 기본적인 브래킷과 하우징에서 복잡한 구조 부품과 장비에 이르기까지 다양한 제품의 제조를 촉진합니다..

이것은 당신의 금속판 제조 서비스를 위한 광범위한 재료 선택으로 보입니다. 당신이 언급한 각 재료는 다른 특성과 이점을 가지고 있습니다.아래는 당신이 설명한 자료의 간결한 개요입니다.:

금속 가공 재료
당신의 금속 제조 부품의 응용과 요구 사항에 관계없이, 바라나 래피드를 신뢰 하 여 올바른 금속 제조 재료를 찾을 수 있습니다.의뢰 된 금속 제조 를 위해 사용 될 수 있는 몇 가지 인기 있는 재료 들 은 아래 에 설명 되어 있다.
	알루미늄 상업적 으로 알루미늄 은 금속 도판 제조 에 가장 많은 수요 를 받는 재료 이다. 알루미늄 의 인기는 적응력 과 높은 열 전도성 과 낮은 저항률 때문 이다.철강과 비교하면 알루미늄은 다른 흔한 금속판 재료와 비교하면 비용 효율이 높고 생산률이 높습니다.이 재료는 또한 최소한의 폐기물을 발생시키고 쉽게 재사용 할 수 있습니다.	특징	정보
		하위 유형	6061-T6, 7075-T6, 7050, 2024, 5052, 6063 등
		공정	CNC 가공, 주사형조, 금속판 제조
		용인성	도면으로: ± 0.005mm 이하로 도면이 없습니다: ISO 2768 중간
		신청서	가볍고 경제적이며 프로토타입 제작부터 생산까지 사용됩니다.
		마무리 옵션	알로딘, 애노딩 타입 2, 3, 3 + PTFE, ENP, 미디어 블래스팅, 니켈 플래팅, 파우더 코팅, 텀블 폴리싱
	구리 구리는 많은 산업에서 널리 사용되는 금속 가공 재료로 좋은 유연성과 유연성을 제공합니다.구리 는 또한 열 을 잘 전달 하고 전기 를 잘 전달 하기 때문 에 금속 도판 을 제조 하는 데 적합 하다.	특징	정보
		하위 유형	101,110
		공정	CNC 가공, 금속판 제조
		용인성	ISO 2768
		신청서	버스 막대, 봉쇄, 와이어 커넥터 및 기타 전기 용품
		마무리 옵션	가공형, 매체 분쇄형, 또는 손으로 닦은 형태로 제공됩니다.
	금속 구리 는 여러 가지 응용 분야 에 있어서 바람직 한 특성 을 가지고 있다. 마찰 이 낮고, 전기 전도성 이 훌륭 하며, 금색 ( 구리) 의 외모 를 가지고 있다.	특징	정보
		하위 유형	101,110
		공정	CNC 가공, 금속판 제조
		용인성	ISO 2768
		신청서	버스 막대, 봉쇄, 와이어 커넥터 및 기타 전기 용품
		마무리 옵션	가공형, 매체 분쇄형, 또는 손으로 닦은 형태로 제공됩니다.
	철강 강철은 산업용 용품에 대한 여러 가지 유익한 특성을 제공하며, 딱딱함, 장수성, 열 저항성 및 부식 저항성을 포함합니다.강철 금속판 은 매우 정확 한 복잡 한 디자인 과 부품 을 생산 하기 위해 이상적 이다철강은 또한 작업에 비용 효율적이며 우수한 닦기 특성을 가지고 있습니다.	특징	정보
		하위 유형	4140, 4130, A514, 4340
		공정	CNC 가공, 금속판 제조
		용인성	도면으로: ±0.005mm까지 낮다 도면이 없다: ISO 2768 중간
		신청서	장착장치 및 장착판; 류축, 축, 톱션 바
		마무리 옵션	블랙 옥시드, ENP, 전자 닦기, 미디어 블래스팅, 니켈 플래팅, 파우더 코팅, 텀블 닦기, 진크 플래팅
	스테인리스 스틸 스테인리스 스틸은 최소 10%의 크롬을 함유한 저탄소 스틸입니다.스테인레스 스틸 과 관련 된 재료 특성 으로 인해 이 금속 은 광범위한 산업 분야 에서 인기 있는 금속 이 되었습니다, 건설, 자동차, 항공우주 등이 포함됩니다. 이 산업 내에서 스테인레스 스틸은 다재다능하며 많은 응용 분야에 효과적인 선택입니다.	특징	정보
		하위 유형	303304L, 316L, 410, 416, 440C 등
		공정	CNC 가공, 금속판 제조
		용인성	도면으로: ±0.005mm까지 낮다 도면이 없다: ISO 2768 중간
		신청서	산업용품, 픽팅, 고정장비, 조리용품, 의료용품
		마무리 옵션	블랙 옥시드, 전자 롤링, ENP, 미디어 블래스팅, 니켈 플래팅, 패시베이션, 파우더 코팅, 텀블 롤링, 진크 플래팅