강도 및 내구성을 극대화 하는 재료 엽금속 제조업의 엽금속 프로토타입 제작 서비스

엽금속 제조의 도입

엽금속 제조는 엽금속을 특정 부품과 구성 요소로 형성하고 형성하는 포괄적인 제조 공정입니다.이 과정은 절단 기술과 절차의 범위를 포함합니다, 굽기, 펀칭, 용접 및 최종 제품을 생산하기 위해 금속을 조립. 그것은 자동차, 항공우주, 건설 및 전자 등 분야에서 널리 사용됩니다.다음은 금속 도판 제조의 주요 요소 및 절차 중 일부입니다.:

재료 선택: 금속 장판 은 철, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 구리, 청동 등 다양한 재료 로 만들 수 있다.재료 의 선택 은 원하는 강도 와 같은 요인 들 에 달려 있다부식 저항성, 무게, 비용 및 특정 응용 요구 사항

절단 및 절단: 금속 장은 일반적으로 다양한 방법을 사용하여 원하는 모양과 크기로 절단됩니다. 일반적인 절단 기술에는 레이저 절단, 플라스마 절단, 워터젯 절단,그리고 기계적 절단이 방법들은 정확하고 깨끗한 절단을 제공하여 후속 형성 과정에 정확한 크기를 보장합니다.

형성 및 굽기: 형성 및 굽기는 평평한 잎에서 3 차원 모양을 만들기 위해 잎 금속 제조에서 중요한 과정입니다.프레스 브레이크 는 일반적으로 금속 을 구부리고 모양 을 만드는 데 사용 된다, 각, 곡선, 플랜지 및 기타 구조적 특징을 생성 할 수 있습니다. 롤 형성 및 스탬핑 프로세스는 또한 특정 응용 프로그램에 사용될 수 있습니다.

펀칭 및 뚫어쓰기: 펀칭 은 금속 도판 에 구멍, 슬롯, 또는 다른 패턴 을 만드는 것 을 포함한다. 펀칭 기계 는 특수한 도구 를 사용하여 물질 을 절단 한다.접착기를 탑재할 수 있도록 하는뚫기는 특정 기능적 또는 장식적 목적을 위해 금속판에 규칙적으로 떨어져 있는 구멍의 패턴을 만드는 유사한 과정이다.

용접 및 결합: 용접은 더 큰 조립 또는 구조를 만들기 위해 여러 장의 금속 장비를 결합하는 데 사용됩니다.금속판 제조에 사용되는 일반적인 용접 기술에는 MIG (금속 무성 가스) 용접이 포함됩니다.이 방법 들 은 금속 부품 간 강력 하고 내구성 있는 연결 을 보장 한다.

가공 및 표면 처리: 제조 과정 후, 금속 판 부품은 외모를 개선하고 성능을 향상시키기 위해 가공 처리를 받을 수 있습니다.표면 처리 는 청소 를 포함 할 수 있다, 껍질을 벗기기, 깎기, 닦기, 페인트 칠, 분말 코팅 또는 경비 코팅을 적용하여 부식 또는 마모에 대한 저항을 높입니다.

조립 및 통합: 엽금속 부품은 최종 제품 또는 시스템을 만들기 위해 종종 조립되고 다른 부품과 통합됩니다. 이것은 나사, 니트 또는 접착제로 고정하는 것을 포함 할 수 있습니다.또한 힌지와 같은 추가 구성 요소를 포함합니다., 손잡이, 브래킷, 또는 전기 연결 장치.

엽금속 제조는 높은 강도/중량 비율, 다재다능한 설계, 대규모 생산에 대한 비용 효율성,그리고 기능적 및 장식적 용도로 모두 적합합니다.그것은 단순한 브래킷과 장막에서 복잡한 구조 구성 요소 및 기계에 이르기까지 광범위한 제품 범위를 만들 수 있습니다.

당신 의 금속 도판 제조 서비스 를 위한 다양한 재료 들 처럼 들립니다. 당신 이 언급 한 각 재료 는 자신 들 의 고유 한 특성 과 장점 을 가지고 있습니다.여기 당신이 나열한 자료의 간략한 개요가 있습니다.:

금속 가공 재료
당신의 금속 제조 부품의 응용과 요구 사항에 관계없이, 바라나 래피드를 신뢰 하 여 올바른 금속 제조 재료를 찾을 수 있습니다.의뢰 된 금속 제조 를 위해 사용 될 수 있는 몇 가지 인기 있는 재료 들 은 아래 에 설명 되어 있다.
	알루미늄 상업적 으로 알루미늄 은 금속 도판 제조 에 가장 많은 수요 를 받는 재료 이다. 알루미늄 의 인기는 적응력 과 높은 열 전도성 과 낮은 저항률 때문 이다.철강과 비교하면 알루미늄은 다른 흔한 금속판 재료와 비교하면 비용 효율이 높고 생산률이 높습니다.이 재료는 또한 최소한의 폐기물을 발생시키고 쉽게 재사용 할 수 있습니다.	특징	정보
		하위 유형	6061-T6, 7075-T6, 7050, 2024, 5052, 6063 등
		공정	CNC 가공, 주사형조, 금속판 제조
		용인성	도면으로: ± 0.005mm 이하로 도면이 없습니다: ISO 2768 중간
		신청서	가볍고 경제적이며 프로토타입 제작부터 생산까지 사용됩니다.
		마무리 옵션	알로딘, 애노딩 타입 2, 3, 3 + PTFE, ENP, 미디어 블래스팅, 니켈 플래팅, 파우더 코팅, 텀블 폴리싱
	구리 구리는 많은 산업에서 널리 사용되는 금속 가공 재료로 좋은 유연성과 유연성을 제공합니다.구리 는 또한 열 을 잘 전달 하고 전기 를 잘 전달 하기 때문 에 금속 도판 을 제조 하는 데 적합 하다.	특징	정보
		하위 유형	101,110
		공정	CNC 가공, 금속판 제조
		용인성	ISO 2768
		신청서	버스 막대, 봉쇄, 와이어 커넥터 및 기타 전기 용품
		마무리 옵션	가공형, 매체 분쇄형, 또는 손으로 닦은 형태로 제공됩니다.
	금속 구리 는 여러 가지 응용 분야 에 있어서 바람직 한 특성 을 가지고 있다. 마찰 이 낮고, 전기 전도성 이 훌륭 하며, 금색 ( 구리) 의 외모 를 가지고 있다.	특징	정보
		하위 유형	101,110
		공정	CNC 가공, 금속판 제조
		용인성	ISO 2768
		신청서	버스 막대, 봉쇄, 와이어 커넥터 및 기타 전기 용품
		마무리 옵션	가공형, 매체 분쇄형, 또는 손으로 닦은 형태로 제공됩니다.
	철강 강철은 산업용 용품에 대한 여러 가지 유익한 특성을 제공하며, 딱딱함, 장수성, 열 저항성 및 부식 저항성을 포함합니다.강철 금속판 은 매우 정확 한 복잡 한 디자인 과 부품 을 생산 하기 위해 이상적 이다철강은 또한 작업에 비용 효율적이며 우수한 닦기 특성을 가지고 있습니다.	특징	정보
		하위 유형	4140, 4130, A514, 4340
		공정	CNC 가공, 금속판 제조
		용인성	도면으로: ±0.005mm까지 낮다 도면이 없다: ISO 2768 중간
		신청서	장착장치 및 장착판; 류축, 축, 톱션 바
		마무리 옵션	블랙 옥시드, ENP, 전자 닦기, 미디어 블래스팅, 니켈 플래팅, 파우더 코팅, 텀블 닦기, 진크 플래팅
	스테인리스 스틸 스테인리스 스틸은 최소 10%의 크롬을 함유한 저탄소 스틸입니다.스테인레스 스틸 과 관련 된 재료 특성 으로 인해 이 금속 은 광범위한 산업 분야 에서 인기 있는 금속 이 되었습니다, 건설, 자동차, 항공우주 등이 포함됩니다. 이 산업 내에서 스테인레스 스틸은 다재다능하며 많은 응용 분야에 효과적인 선택입니다.	특징	정보
		하위 유형	303304L, 316L, 410, 416, 440C 등
		공정	CNC 가공, 금속판 제조
		용인성	도면으로: ±0.005mm까지 낮다 도면이 없다: ISO 2768 중간
		신청서	산업용품, 픽팅, 고정장비, 조리용품, 의료용품
		마무리 옵션	블랙 옥시드, 전자 롤링, ENP, 미디어 블래스팅, 니켈 플래팅, 패시베이션, 파우더 코팅, 텀블 롤링, 진크 플래팅