알루미늄 제조에서 저용량 CNC 가공 정확성과 효율성

알루미늄 제조에서 저용량 CNC 가공 정확성과 효율성

소량 제조 는 무엇 인가?

비용 측면에서, 소량 제조는 일반적으로 고량 제조에 비해 단당 비용이 더 높습니다. 이 비용 차이에 기여하는 몇 가지 요소가 있습니다.

우리의 정밀 CNC 가공 서비스는 복잡한 완성된 부품과 부품뿐만 아니라 플라스틱 주사형 또는 압력 주사용 도구를 만듭니다.CNC 제조는 2차 드릴링에 사용됩니다.기계부품 또는 다른 공정의 부품에 대한 탭 및 프레싱 작업

도구 및 장비 비용: 대용량 제조는 종종 상당한 초기 투자가 필요할 수 있는 전문 도구 및 장비의 사용을 포함한다.이 비용은 큰 생산량에 분산됩니다.소량 제조에서 도구 및 장비의 비용은 더 적은 수의 단위로 분산되어 단당 비용이 더 높습니다.

CNC 기계 도구는 원료에 대한 모든 종류의 작업을 수행 할 수있는 많은 전문 유형으로 제공됩니다.CNC 밀링은 우리가 매일 바라나 래피드에서 사용하는 가장 일반적이고 다재다능한 다축 기계입니다..

알루미늄 CNC 가공의 장점:

가벼운: 알루미늄은 낮은 밀도로 알려져 있으며, 무게 감소가 중요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.CNC 가공은 강도 나 구조적 무결성 에 타협 하지 않고 가벼운 알루미늄 부품 을 만들 수 있다.

알루미늄 합금은 뛰어난 강도/중량 비율로 높이 평가되며, 최종 제품에서 낮은 무게를 유지하면서 충분한 강도와 구조적 무결성을 제공합니다.이 특성 때문에 항공우주 및 자동차와 같은 분야에 적합합니다., 무게를 줄이는 것이 힘에 영향을 미치지 않고 결정적입니다.

효율성과 자동화: 고용량 제조는 일반적으로 자동화 증가와 정제 된 생산 프로세스를 포함하며, 결과적으로 효율성이 향상되고 단위당 노동 비용이 낮습니다.반대로, 소량 제조는 더 많은 수동 노동, 더 긴 설정 시간, 더 큰 사용자 정의를 포함하는 경향이 있으며, 이는 단위당 더 높은 노동 비용을 초래할 수 있습니다.

6061 과 같은 알루미늄 합금 은 우수한 가공성 으로 유명 합니다. 그 들 은 쉽게 CNC 기계 로 모양 을 만들고, 잘라내고, 뚫고, 깎아 낼 수 있습니다.효율적이고 비용 효율적인 생산 프로세스를 촉진합니다..

주문형 CNC 가공 부품을 위한 재료
다양한 재료가 CNC 기계에 사용 가능하며 복잡한 부품의 빠른 프로토타입 제작 및 맞춤 제작에 다양성을 제공합니다.우리는 당신의 제조 요구 사항을 충족하기 위해 150 이상의 금속과 플라스틱에 대한 즉각적인 요금을 제공합니다., 다양한 가공 재료의 비용을 비교할 수 있습니다.
	알루미늄 알루미늄은 가공이 용이하여 매우 유연한 금속이다. 이 재료는 강한 무게 비율이 좋으며 다양한 응용 분야에 다양한 유형으로 제공됩니다.	알루미늄
		가공 가능한 재료 종류	AL6061-T6,AL6063-T6,AL6082 AL7075-T6,AL5052-H32
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	구리 구리 는 열 전도성, 전기 전도성, 유연성 등 우수한 성질 을 가지고 있으며, 또한 매우 융통성 이 있고, 부식 저항성 이 있으며, 쉽게 용접 될 수 있다.	구리
		벽 두께	0. 75mm
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	금속 구리 는 여러 가지 응용 분야 에 있어서 바람직 한 특성 을 가지고 있다. 마찰 이 낮고, 전기 전도성 이 뛰어나고, 금색 ( 구리) 의 외모 를 가지고 있다.	금속
		벽 두께	0. 75mm
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	스테인리스 스틸 저탄소 강철인 스테인레스 스틸은 산업용 용도로 바람직한 수많은 특성을 가지고 있습니다. 일반적으로 무게로 적어도 10% 크롬을 포함합니다.	스테인리스 스틸
		가공 가능한 재료 종류	304 SS, 303 SS, 316 SS, SS 430F, 301 SS 등
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	티타늄 티타늄 은 여러 가지 물질 특성 으로 인해 까다로운 응용 분야 에 이상적 인 금속 이다. 이 특성 들 에는 부식, 화학물질 및 극한 온도 에 대한 탁월 한 저항성 이 포함 된다.금속 은 또한 탁월 한 강도 와 무게 비율 을 가지고 있다.	티타늄
		벽 두께	0. 75mm
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm
	플라스틱 플라스틱은 CNC 가공에 매우 선호되는 재료입니다. 그 이유는 다양한 종류, 비교적 저렴한 비용, 가공에 필요한 시간이 크게 줄어들기 때문입니다.우리는 CNC 가공 서비스를 위해 일반적인 플라스틱의 포괄적인 범위를 제공합니다.	플라스틱
		가공 가능한 재료 종류	버프 ABS, 블랙 ABS, 클리어 ABS, 94V0 방화 억제 ABS, ABS+PC, 블랙 폴리카보네트, 투명 폴리카보네트, 아크릴, 나이론 6, 나이론 66, PA6+30%GF, HDPE, POM, PP, PP+20%GF, PE, TEFLON, PPS, PEEK,PPO, PPE, PEI
		선행 시간	3일
		용인	±0.01mm
		최대 부품 크기	200cm x 80cm x 100cm

올바른 빠른 프로토타입 제작 기술 을 선택 하는 것

소량 생산과 대용량 생산에 따라 재료 비용은 다릅니다. 대용량 생산에서 대량 구매, 낮은 재료 가격 협상,그리고 장기적인 공급업체 계약을 확보하면 유닛당 비용을 크게 줄일 수 있습니다.소량 생산과 달리

효율성과 자동화: 대용량 제조는 종종 더 많은 자동화와 최적화된 생산 프로세스를 포함하며, 더 높은 효율성과 단위당 노동 비용을 줄입니다.소량 제조 는 더 많은 육체적 인 노동 을 요구 할 수 있다, 설정 시간, 사용자 정의, 단위당 더 높은 노동 비용으로 이어집니다.

열처리: 알루미늄 합금 6061은 열처리 가능하므로 용액 열처리 및 노화와 같은 열처리 과정을 통해 강화 될 수 있습니다.이것은 가공 부품의 기계적 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다., 좋은 가공성을 유지하면서 강도와 경직성을 증가시키는 것을 포함합니다.

다재다능성: 알루미늄 합금 6061은 매우 다재다능하며 광범위한 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 복잡한 디자인을 가진 복잡한 부품을 가공하는 데 적합합니다.그것은 CNC 가공 과정에 선호되는 선택그것은 쉽게 형성, 용접 및 결합 될 수 있으며 제조 및 조립에 유연성을 제공합니다.

소량 제조 를 처리 하는 방법

소량 제조업의 성공은 소량에서 수만에서 수만까지의 작은 제품 대량의 전략적 생산에 달려 있습니다.주요 목표는 도구와 관련된 비용을 줄이는 것입니다.생산 속도나 제품의 품질을 희생하지 않고, 생산량, 노동력, 재료에 대한 균형은 프로세스를 최적화하고 비용 효율적인 자원을 선택하는 것을 포함합니다.소량 제조 는 전문 제품 이나 맞춤형 제품 에 이상적 이다이는 시장에 빠르게 도입하고 설계 적응성을 허용하면서 일반 비용을 줄이기 때문입니다.

원료 분야에서는 소량 제조업이 뚜렷한 선호도를 나타냅니다. 강철, 알루미늄, 구리 및 구리 같은 금속은 내구성 및 마모 저항성으로 선택됩니다.ABS 같은 플라스틱은, 나일론 및 폴리카보네이트는 가볍고 적응 가능하며 비용 효율성으로 선택됩니다.

가공 방법의 측면에서, 첨가 제조 (3D 프린팅), CNC 가공,그리고 빠른 도구는 적은 양의 생산에 유리합니다.또한 소량 제조는 고품질의 부품을 비용 효율적으로 생산함으로써 최종 제품의 품질을 보장하며 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 광범위한 사용자 정의를 허용합니다..

고객들은 종종 소량 생산이 대량 생산에 비해 품질이나 정확성에 영향을 줄 수 있다고 우려합니다.우리는 우리의 소규모 주문이 같은 수준의 관심을 받는 것을 보장합니다, 동일한 재료, 장비, 엄격한 품질 관리 프로토콜을 사용하여

우리는 어떻게 이 일을 할 수 있을까요? 우리의 전문성은 높은 혼합, 저용량 생산에 있습니다.신뢰성 있는 공급망은 재료의 일관성 있는 공급을 보장합니다또한 우리의 디지털 제조 플랫폼은 모든 기계를 통합된 네트워크로 통합합니다.작업장 간의 신속하고 효과적인 자원 분배를 촉진합니다., 그래서 가장 복잡한 주문을 신속히 처리 할 수 있습니다.

바라나 래피드의 검사 과정이 다른 것들과는 어떻게 다른가?

정확한 측정, 검사 및 테스트는 부품의 적합성을 보장하는 데 필수적입니다. 우리는 제품 개발 과정의 각 단계에서 여러 가지 검사를 수행합니다.들어오는 재료의 검증에서 최종 3D 스캔까지규제 및 성능 목표를 달성하는 데 도움이되는 포괄적인 디지털 파일과 준수 인증서를 제공받을 것입니다.

모든 생산 단계 에서 검사 및 검토

전체 프로세스 동안 품질을 유지하기 위해 스타 래피드는 다음과 같은 검사 및 검토 서비스를 제공합니다.

들어오는 재료에 대한 철저한 검증

모든 공고와 함께 제조 검토를 위한 설계

구매 주문을 받은 후 계약 재검토

첫 번째 제품 및 진행 중인 검사

최종 검사 및 시험, 상세한 보고서와 필요한 인증서