진공 주름 공정에 대한 제조 공정

진공 주름 공정에 대한 제조 공정

진공 주름 공정은 소형의 부품들을 실리콘 폼과 폴리우레탄 樹脂과 같은 액체 재료를 사용하여 생산하는 제조 기술이다.이 과정에는 여러 단계가 포함됩니다.:

• 마스터 패턴 제작: 진공 가출의 첫 번째 단계는 마스터 패턴을 만드는 것입니다. 이는 복제을위한 원래 모델로 사용됩니다. 마스터 패턴은 다양한 기술을 사용하여 만들어질 수 있습니다.CNC 가공을 포함하여3D 프린팅이나 전통적인 조각을 통해 다음 단계의 정확한 복제를 보장하기 위해 정확하고 높은 품질이어야합니다.

• 곰팡이 준비: 마스터 패턴 으로부터 실리콘 곰팡이 를 만들 수 있다. 마스터 패턴 은?? 박스에 넣고 액체 실리콘 을 그 위에 뿌려 전체 패턴 을 덮는다.실리콘이 고칠 수 있도록 합니다., 마스터 패턴의 표면 세부 사항을 캡처하는 곰팡이를 형성합니다. 후속 주름 재료 주입을 위해 환기 채널과 게이트도 곰팡이 디자인에 통합됩니다.

• 곰팡이 조립: 실리콘 곰팡이 가 굳은 후, 두 반으로 잘라, 상단 및 하단 곰팡이를 만듭니다. 마스터 패턴은 곰팡이에서 제거 됩니다.패턴의 모양과 일치하는 구멍을 남겨두고두 덩어리 반은 조심스럽게 정렬되고 함께 고정되어 홀 홀의 완전한 덩어리를 만듭니다.

• 재료 혼합 및 탈가스: 일반적으로 두 구성 요소의 폴리우레탄 樹脂인 원하는 주름 재료는 기본 樹脂과 경화제를 올바른 비율로 혼합하여 준비됩니다.그 다음 이 혼합물 은 진공 챔버 에서 공기 거품 을 제거 하기 위해 가스를 제거 한다, 거품 없는 최종 제품을 보장합니다.

• 鋳造 과정: 준비 된 鋳造 물질 은 주사 게이트 또는 스프루 를 통해 鋳造 칸막이로 연결 되어 鋳造 칸막이로 쏟아진다.전체 곰팡이 조립은 공기 압력을 줄이기 위해 진공 방에 배치, 액체 물질을 곰팡이에 끌어 들이고 완전한 채식을 보장합니다.

• 완화: 곰팡이 를 채우면, 재질 이 완화 되고 굳어지게 한다. 완화 시간은 사용 된 특정 합금 에 따라 몇 분 에서 몇 시간 까지 다양 할 수 있다.곰팡이 는 가열 하거나 오븐 에 넣어서 가속화 될 수 있다.

• 곰팡이 제거: 鋳造 재료 가 완전 히 굳은 후, 곰팡이 를 열고 굳은 부분 을 제거 한다. 곰팡이 를 제거 할 때 곰팡이 에 손상을 입지 않도록 주의 를 기울여야 한다.모든 과도한 재료 또는 플래시는 잘라내거나 제거됩니다., 완성된 부품이 됩니다.

• 후처리: 주사 부분은 원하는 외관, 질감,또는 기능.

진공 cast cast casting 프로세스는 세밀한 세부 사항과 우수한 표면 완공으로 고품질의 부품을 생산 할 수 있습니다. 일반적으로 작은 생산 라인, 기능 프로토 타입,그리고 소량 제조복잡 한 세부 사항 을 복제 할 수 있는 능력 과 사용 가능한 다양한 재료 옵션 은 자동차, 소비자 제품, 전자 제품 등 다양한 산업에 적합 합니다.,그리고 의료기기